Устройство для отделения жидкости от движущейся нити Советский патент 1991 года по МПК D01D13/00 

fe

Изобретение касается получения химических нитей, а именно аппаратурного оформления процесса формования нити, предназначено для отделения от движущейся нити отделочной жидкости. Цель - улучшение эксплуатационных свойств устройства путем повышения устойчивости заправки за счет дополнительной установки в камере соосно с нитепроводящими трубками верхней и нижней направляющих цилиндрических втулок, конического патрона и конического цангового элемента, снабженного сменными вкладышами с полукольцами и установки нитепроводящих трубок в направляющих цилиндрических втулках с возможностью осевого перемещения, установка конического патрона на верхней направляющей втулке и установка внутри него с возможностью осевого перемещения цангового элемента. 1 з.п.ф-лы. 3 ил.

Изобретение касается получения химических нитей, а именно аппаратурного оформления процесса формирования нити, и предназначено для отделения от движущейся нити отделочной жидкости.

Целью изобретения является улучшение эксплуатационных свойств путем повышения устойчивости заправки.

На фиг.1 представлено устройство в момент заправки; на фиг.2 - то же, в процессе работы; на фиг.З - цанговые элементы устройства.

Устройство для отделения жидкости от движущейся нити содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 нитепроводящие трубки, установленные с возможностью осевого перемещения соответственно в верхней 3 и нижней 4 направляющих цилиндрических втулках, на внешней поверхности которых закреплена камера 5. Нитепроводящие

трубки 1 и 2 опираются своей торцовой поверхностью на конический цанговый элемент 6, установленный в коническом патроне 7. Конический патрон 7 закреплен на верхней цилиндрической втулке 3. На нижнем торце конического патрона закреплена ванна 8 для сбора отделяемой жидкости. Ванна имеет штуцер 9 и патрубок 10. Внутри конических цанговых элементов 6 установлены сменные вкладыши 11 с жестко закрепленными на них полукольцевыми нитепроводниками 12, которые образуют отверстие, соизмеримое с диаметром проходящей нити. На внешней поверхности ни- тепроводящей трубки 2 установлена дополнительная ванна 13 для сбора отделяемой жидкости. Ванна имеет штуцер 14 и патрубок 15. Сменные вкладыши 11 закреплены на конических цанговых элементах 6 посредством винтов 16.

О

о

00

о

VI

На внешней поверхности цанговых элементов 6 (фиг.3) выполнены выступы 17, а на внутренней поверхности конического патрона 7 - пазы 18.

Устройство работает следующим обра- Зом.

В рабочем положении (фиг.2) нитепро- Аодящая трубка 2 перемещается вверх по- средством резьбового соединения с цилиндром 4, а трубка 1 - вниз посредст- цом резьбового соединения 3. При этом ко- нические цанговые элементы 6 перемещаются при помощи направляющих ыступов 17(фиг.3)и пазы 18 для смыкания. (Направляющие выступы 17 находятся на внешней поверхности цанговых элементов, i пазы 18 - на внутренней поверхности конического патрона, связанного резьбовым соединением с верхним цилиндром 3. При смыкании цанговых элементов происходит образование кольцевой щели при помощи полуколец 12, которые винтами 16 крепятся к цанговым элементам 6.

Таким образом, создается кольцевая 1Цель заданного поперечного сечения. По- цле режима заправки цанговые элементы (Ыыкаются. Основной поток жидкости отделяется от движущейся нити через каналы А и С в ванну 8 и выводится из устройства через патрубки 10 со штуцером 9. Уносимая Q нитью шуба отжимается в кольцевой щели полукольцами 12 и отводится через канал В

78

в ванну 13, откуда удаляется через патрубок 15 со штуцером 14.

Предлагаемое устройство позволяет улучшить эксплуатационные свойства за счет повышения устойчивости заправки.

Формула изобретения

3

Фиг.1

В

Фие.1

и