Изобретение относится к текстильной промышленности и касается прядильной машины, подсоединенной к системе для кондиционирования воздуха.
Целью изобретения является повышение качества пряжи и улучшение санитарно- гигиенических условий труда.
На фиг.1 изображена прядильная машина, поперечный разрез; на фиг.2 - то же, изометрия.
Прядильная машина 1 содержит питающую рамку 2 с держателями 3 ровничных паковок 4, расположенный под питающей рамкой вытяжной прибор и веретена (не показаны). Над питающей рамкой 2 вдоль машины горизонтально расположен воздуховод 5, подключенный посредством коллектора 6 к .системе для кондиционирования воздуха (не показана).
Воздуховод 5 имеет продольные выходные щели 7, в зоне каждой из которых с
наружной стороны посредством пластинчатых разделителей 8 воздушного потока установлена изогнутая в поперечном сечении отражательная планка 9, расположенная вдоль воздуховода. Между каждой планкой 9 и наружными стенками 10 воздуховода образовано два противоположно направленных в поперечном сечении воздуховода воздухонаправляющих канала 11. Планки установлены с образованием между продольными кромками 12 каждых двух соседних планок канала 13 для выхода кондиционированного воздуха в атмосферу, сообщающегося с двумя воздухонаправяя- ющими каналами 11 между двумя соседними планками и воздуховодом.
Держатели 3 ровничных паковок 4 установлены на питающей рамке 2 в зоне каналов 13.
Машина работает следующим образом.
О
о ± о а
Сходящая с ровничных паковок ровница поступает в вытяжной прибор, где утоняется в мычку, которая при выходе из вытяжного прибора скручивается веретеном в пряжу.
Кондиционированный воздух от системы для кондицинирования воздуха по коллектору 6 поступает в воздуховод Ь, проходит через его выходные щели 7 и отражательными планками 9 разделяется в зоне-каждой планки 9 на два противоположно направленных потока, которые движутся по каналам 11 и в зоне каналов 13 соударяются один с другим. В результате соударения встречных потоков резко падает скорость их движения, после чего два встречных потока объединяются в один бы- строзатухающий поток кондиционированного воздуха. Быстрозатухающие воздушные потоки выходят по каналам 13 в атмосферу и равномерно с заданной низкой скоростью заполняют технологическую зону вокруг ровничных паковок 4.
Например, на машинеаппзратного прядения кондиционированный воздух, выходя из каналов 13, поступает к ровничным паковкам со скоростью 0,5 м/с при температуре 19° С и относительной влажности воздуха 75%. Воздействуя на ровницу, воздушный поток повышает ее влагосодержа- |ние до 15.,.17%. Обеспечение требуемой влажности ровницы приводит к снижению обрывности нитей в прядении до 35%. Зэ- тем этот воздух, взаимодействуя с внутренним воздухом помещения цеха, поступает в рабочую зону обслуживания машины и обеспечивает там подвижность воздуха р,2...0,3 м/с, его температуру 20...24° С и (относительную влажность 45.,,50%. Подача Кондиционированного воздуха со скоро- Ьтью 0,5 м/с и при подвижности воздуха в рабочей зоне 0,2...0,3 м/с текстильная пыль, Осевшая на прядильной машине, не возмущается, следовательно, воздух, выходя из щели 11, поступает в технологическую и рабочую зоны обслуживания машины, не загрязняясь текстильной пылью. Если при подаче воздуха с помощью воздушных завес запыленность достигает свыше 10 млг/м3, то при подаче воздуха быстрозату- кающими струями запыленность воздуха Значительно снизилась и в зоне обслуживания (в зоне дыхания) и в технологической зоне не превышала 4 мгл/м3.
Соударение встречных воздушных потоков в зоне каналов 13 позволяет значительно снизить скорость движения воздушных потоков при их выходе в атмосферу, в технологическую зону и зону обслу- живания машины при сохранении необходимого заданного расхода кондиционированного воздуха.
Использование быстрозатухающих на0 правленных непосредственно на ровничные паковки воздушных струй предотвращает попадание текстильной пыли на пряжу и в рабочую зону обслуживания машины и улучшает санитарно-гигиениче5 ские условия труда, что ведет к повышению производительности труда и снижению профзаболеваемости работниц, а также к повышению качества формируемой пряжи за счет снижения ее обрывности и предотв0 ращения попадания на нее пыли.
Формула изобретения Прядильная машина, содержащая питающую рамку с держателями ровничных катушек, расположенный под питающей
5 рамкой вытяжной прибор, веретена и горизонтально расположенный вдоль машины над питающей рамкой воздуховод для подачи кондиционированного воздуха, выполненный с продольными выходными щелями,
0 отличающаяся тем, что, с целью повышения качества пряжи и улучшения санитарно-гигиенических условий труда, воздуховод имеет изогнутые в поперечном сечении отражательные планки, установ5 ленные на нем с его наружной стороны вдоль выходных щелей на расстоянии от них с помощью пластинчатых разделителей воздушного потока с образованием между планкой и наружными стенками воздухово0 да в зоне его каждой выходной щели двух противоположно направленных в поперечном сечении воздуховода воздухонаправ- ляющих каналов, причем отражательные планки установлены с образованием между
5 продольными кромками кзждых двух соседних планок канала для выхода кондиционированного воздуха в атмосферу, сообщающегося с двумя воздухонаправля- ющими каналами между двумя соседними
0 планками и воздуховодом, при этом держатели ровничных паковок размещены на питающей рамке в зоне каналов для выхода кондиционированного воздуха в атмосферу,
5
//
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ЛОКАЛЬНОЙ РАЗДАЧИ ВОЗДУХА В ПРЯДИЛЬНОЙ МАШИНЕ | 1996 |
|
RU2128253C1 |
УСТРОЙСТВО ЛОКАЛЬНОЙ РАЗДАЧИ ВОЗДУХА В ТЕХНОЛОГИЧЕСКУЮ ЗОНУ ПРЯДИЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ | 2009 |
|
RU2400578C1 |
Устройство для прекращения подачи ровницы в вытяжной прибор при обрыве пряжи на прядильной машине | 1987 |
|
SU1527336A1 |
СПОСОБ ПОДАЧИ ВОЛОКНИСТОГО ПРОДУКТА К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ МЕСТАМ ТЕКСТИЛЬНОЙ МАШИНЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1994 |
|
RU2078160C1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ПРЯДЕНИЯ И ПЕРЕМАТЫВАНИЯ ПРЯЖИ | 1991 |
|
RU2009281C1 |
ПИТАЮЩАЯ РАМКА ПРЯДИЛЬНОЙ МАШИНЫ | 1972 |
|
SU357289A1 |
Приспособление для ликвидации обрыва одной из мычек устройства для получения крученой пряжи | 1989 |
|
SU1735444A1 |
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ К ПРЯДИЛЬНОЙ МАШИНЕ АППАРАТНОЙ СИСТЕМЫ ПРЯДЕНИЯ ШЕРСТИ ДЛЯ ВЫРАБОТКИ ПРЯЖИ | 1970 |
|
SU279384A1 |
Способ получения фасонной пряжи | 1989 |
|
SU1708951A1 |
Устройство для очистки вытяжного прибора текстильной машины | 1979 |
|
SU874781A1 |
Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к прядильной машине, и позволяет повысить качество пряжи и улучшить санитарно-гигиенические условия труда. Над питающей рамкой машины вдоль нее установлен воздуховод, связанный с системой для кондиционирования воздуха. На воздуховоде вдоль его продольных выходных щелей посредством разделителей воздушного потока установлены изогнутые в поперечном сечении отражательные планки, образующие с наружными стенками воздуховода противоположно направленные воздухонаправляющие каналы, сообщающиеся с каналами для выхода кондиционированного воздуха в атмосферу, образованными обращенными одна к другой продольными кромками каждых двух соседних отражательных планок. 2 ил.
Фиг.
tr
0
Ь
Способ аллотрансплантации суставных концов длинных трубчатых костей | 1978 |
|
SU878263A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Промывной клапан для туалетов и т.п. приборов | 1925 |
|
SU1953A1 |
Авторы
Даты
1991-07-23—Публикация
1988-03-21—Подача