сл
с
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЭЛЕКТРОФИЛЬТР | 1997 |
|
RU2113908C1 |
ЭЛЕКТРОФИЛЬТР | 1999 |
|
RU2151009C1 |
ПОЛИМЕРНЫЙ КОРОНИРУЮЩИЙ ЭЛЕКТРОД | 1992 |
|
RU2008100C1 |
Электрофильтр | 1976 |
|
SU745534A1 |
КОРОНИРУЮЩИЙ ЭЛЕКТРОД ЭЛЕКТРОФИЛЬТРА | 1996 |
|
RU2098192C1 |
ЭЛЕКТРОФИЛЬТР | 1987 |
|
SU1815843A1 |
ЭЛЕКТРОФИЛЬТР ИЗ ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА | 2000 |
|
RU2169621C1 |
Электрофильтр из полимерного материала | 2003 |
|
RU2224597C1 |
Способ изготовления пластинчатых электродов электрофильтра | 1990 |
|
SU1740072A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ ЭЛЕКТРОФИЛЬТРОВ | 1998 |
|
RU2131301C1 |
Изобретение относится к газоочистной технике и применяется в электрофильтрах. Цель изобретения - обеспечение вертикальности, релаксации коэффициентов линейного термического расширения несущего основания /НО/ и полимерной оболочки (ПО), в результате чего исключается коробление ПО. Коронирующий электрод состоит из несущего основания (НО) и полимерной оболочки, имеющей ребра. ПО имеет возможность движения по вертикали вдоль НО. Это движение обусловлено разностью коэффициентов термического расширения ПО и металлического НО и осуществляется по направляющим скольжения. Для обеспечения беспрепятственного скольжения ПО вдоль НО имеется зазор. 2 ил.
Изобретение относится к газоочистной технике и применяется в газоочистке.
Цель изобретения - обеспечение вертикальности, релаксации коэффициентов термического расширения оболочки и несущего основания и исключение коробления полимерного материала.
На фиг.1 показан электрод, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1,
Коронирующий электрод состоит из несущего основания 1, обеспечивающего его вертикальность, исключающего его коробление, химическая стойкость и долговечность электрода обеспечивается полимерной оболочкой 2, имеющей ребра 3 для усиления коронного разряда, рамы 4, на которой закреплен коронирующий электрод через промежуточный элемент 5, соединенный с верхней частью 6 основания 1, шплинта 7, предназначенного для регулирования
центровки электрода, направляющих скольжения 8, которые обеспечивают скольжение полимерной оболочки 2 по вертикали вдоль несущей металлической или деревянной части основания и расположенных к нему пер- пендикулярно направляющих 8. Для обеспечения беспрепятственного скольжения полимерной оболочки за счет термического расширения вдоль несущего основания между ним и полимерной оболочкой по всему периметру имеются зазоры 9. В торцовой нижней части электрода имеется заглушка 10, исключающая попадание агрессивной среды с торца электрода. Зазор необходим для обеспечения гарантированного движения полимерной оболочки вдоль несущего основания, обусловленного разностью коэффициентов термического расширения материалов оболочки и несущего основания.
О
о
Os
00 (Л
Коронирующий электрод работает следующим образом.
От источника постоянного тока на коро- нирующий электрод подается напряжение. На коронирующем электроде образуется незавершенный коронный разряд отрицательного знака. Рабочее напряжение для электрода 40-45 кВ, ток короны 250 мА. Характерной особенностью электрода является то, что полимерная оболочка имеет возможность двигаться вдоль несущей конструкции. В результате обеспечивается вертикальность электрода и исключается коробление полимерного материала, что приводит к высоким электрическим характеристикам электрода.
Предлагаемая конструкция обеспечивает свободное вертикальное движение полимерной оболочки вдоль несущей конструкции, которое обусловлено разностью коэффициентов линейного термического расширения полимера, например теплоэлектропроводящей композиции на основе полипропилена, который составляет величину I 1,1 град и несущей металлоконструкции, которая в случае стального исполнения составляет величину L 1,09 Ю град 1.
Пример изготовления электрода.
Из лент полимерного материала вырезают ребра 3 для коронирующих электродов, на которых методом штамповки либо фрезерования образуют зубья - выступы. На внутреннюю часть полимерной оболочки 2 и верхнюю часть 6 основания 1 .нарезается
резьба. К нижнему торцу полимерной оболочки 2 приваривается заглушка 10. Сварку ведут путем разогрева полимерного материала в месте сварного шва до температуры
145°С и подачи припоя из идентичного материала. Затем ребра 3 приваривают к полимерной оболочке 2 по аналогичному режиму. После этого, на резьбовую часть полимерной оболочки 2 и верхнего основания 6 наносится по одному слою алкилре- зорциновой смолы с предварительным введением в нее отвердителя. Затем полимерная оболочка 2 верхней своей резьбовой частью накручивается на верхнюю часть
6 основания 1 с последующим отверждением смолы в течение 8 ч при 20°С. Далее с помощью шплинта 7 производят регулирование центровки коронирующего электрода. После проверки качества центровки на
коронирующий электрод подается напряжение.
Формула изобретения Коронирующий электрод, содержащий
несущее основание и полимерную оболочку с зубьями-выступами, отличающийся тем, что, с целью обеспечения вертикальности, р елаксации коэффициентов термического расширения оболочки и несущего
основания и исключения коробления полимерного материала, основание снабжено направляющими скольжения, расположенными перпендикулярно к нему, и установлено внутри полимерной оболочки по всему
периметру.
А-А
Мошкин А.А | |||
и др | |||
Коронирующие и оса- дительные электроды из электропроводящего полипропилена для кислотных электрофильтров | |||
- Сб | |||
Цветная металлургия, 1979, №21, с | |||
Нивелир для отсчетов без перемещения наблюдателя при нивелировании из средины | 1921 |
|
SU34A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1991-07-30—Публикация
1989-03-02—Подача