Способ изготовления пластинчатых электродов электрофильтра Советский патент 1992 года по МПК B03C3/45 

Изобретение относится к способам изготовления газоочистных и пылеулавливающих аппаратов таких отраслей промышленности, как химическая промышленность, промышленность по производству минеральных удобрений, нефтехимическая, цветная металлургия и др.

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления пластинчатых осадительных электродов электрофильтра, заключающийся в термообработке электродов и формовании в форме.

Недостаток этого способа - необходимость использования форм, что усложняет и удорожает процесс изготовления.

Цель изобретения - упрощение технологии изготовления электродов.

В способе изготовления полимерных электродов электрофильтра из многоканальных пластин, включающем крепление к

верхней несущей балке рабочей части электродов, термообработку, формование, полимерные ленты из тепло-электропроводящей композиции полипропилена, являющиеся верхней обжимающей частью электрода, подвергают термообработке при температуре 140-145°С в течение 5-6 с с одновременным обжимом, затем к ним крепят рабочую часть электродов путем помещения их в паз сформованных таким образом петель и скрепляют их с петлями с помощью соединительных элементов (трубок или прутков из полипропилена), торцовые части которых термообрабатывают при той же температуре в течение 2-3 с с одновременным прессованием этих частей трубок или прутков.

Термообработку проводят на тепло- электронагревательном приборе (ТЭН) путем обжима верхней части электрода (ленты) на ТЭН с одновременным ее формоИ

э J

ь

ванием. Оптимальным режимом термообработки являются t 140-145°С и время термообработки 5-6 с.

На фиг. 1 показан тепло-электронагревательный элемент 1 и нагреваемая на нем полимерная лента 2 с верхней нагреваемой частью 3; на фиг. 2 - сформованная лента 2, стягивающие прутки или трубки 4. в которых окончательное формование торцовых частей осуществляется с помощью нагревательного элемента - штампа 5, и помещаемая в паз многоканальная пластина 6; на фиг. 3 - многоканальная пластина 6 после штамповки; на фиг. 4 - элемент соединения двух отштампованных многоканальных пластин с помощью прутка или трубки 4.

Способ осуществляют следующим образом.

Пример 1. В полимерных лентах заданных размеров сверлят отверстия. Затем полимерными лентами обжимают тепло-электронагревательный элемент (ТЭН) 1. Наиболее интенсивному локальному нагреву у ленты 2 подвергается верхняя часть 3. Нагревание ведется до температуры 140°С в течение бес одновременным перегибом ленты 2 в верхней части. В образующийся паз помещают многоканальные пластины 6, имеющие отверстия, соответствующие отверстиям ленты 2, Многоканальные пластины имеют форму,.приведенную на фиг. 3, которая образуется при штамповке. Соединение многоканальных пластин между собой может осуществляться согласно фиг. 4. Обязательным является зазор, обозначенный ДЈ который образуется между выступающими частями многоканальных пластин с целью релаксации коэффициентов термического расширения, которые отличаются у пластин в зависимости от партии. Пластины соединяются с помощью прутков или трубок 4.

Затем в отверстия вставляют трубки или прутки 4, одна из торцовых частей которых предварительно термообработана при t 140°С с формованием в течение 3 с с помощью нагревательного элемента-штампа 5. После этогд производят термообработку и формование другой торцовой части прутков или трубок при том же режиме, что и на первой торцовой стороне. В свободное пространство, образующееся внутри полученной петли, помещают верхнюю несущую балку осадительмых электродов или несущую часть коронирующих электродов.

В случае создания коронирующих электродов к многоканальным пластинам крепят гребенки, имеющие фиксированные

точки коронирования. Затем к многоканальным пластинам крепят грузы.

На все полимерные части может быть нанесено термостойкое покрытие или введены в состав материала антипирены.

После этого электроды устанавливают в корпусе электрофильтра.

Пример 2. В полимерных лентах заданных размеров сверлят отверстия За0 тем полимерными лентами обжимают тепло-электронагревательный элемент (ТЭН). Наиболее интенсивному нагреву у ленты 2 подвергается верхняя часть 3. Нагревание ведется до 142°С в течение бес одновре5 менным перегибом ленты 2 в верхней части. В образующийся паз помещают многоканальные пластины 6, имеющие отверстия, соответствующие отверстиям ленты 2. Многоканальные пластины не штампуют и не сое0 диняют между собой.

Затем в отверстия вставляют трубки или прутки 4, одна из торцовых частей которых предварительно термообработана при t 145°С с формованием в течение 2 с с по5 мощью нагревательного элемента 5. После этого производят термообработку и формование второй торцовой части прутков или трубок при том же режиме, что и первой. В свободное пространство, образующееся

0 внутри полученной петли, помещают верхнюю несущую балку осадительных электродов или несущую часть коронирующих электродов. Полотно рабочей части электродов образуется поперечными многоканаль5 ными пластинами, которые обжимают вертикальные многогранные пластины и соединяются между собой с помощью полимерных трубок или патрубков, помещаемых между вертикальными много0 канальными пластинами, кроме крайних вертикальных пластин. Соединение производят с помощью прутков или трубок, торцовые части которых обработаны при t 145°С с формованием в течение 2 с с помощью

5 нагревательного элемента 5. А в крайних вертикальных многоканальных пластинах делают пазы. Поперечные многоканальные пластины соединяют трубками или прутками, торцовые части которых обработаны

0 указанным выше способом, через эти пазы. Пример. 3. В полимерных лентах заданных размеров сверлят отверстия. Затем полимерными лентами обжимают тепло-электронагревательный элемент (ТЭН).

5 Наиболее интенсивному нагреву у ленты 2 подвергается верхняя часть 3. Нагревание ведется до 145°С в течение 5 с с одновременным перегибом ленты 2 в верхней части. В образующийся паз помещают многоканальные пластины 6, имеющие отверстия,

соответствующие отверстиям ленты 2. Многоканальные пластины не штампуют и не соединяют между собой. Затем в отверстия вставляют трубки или прутки 4, одна из торцовых частей которых предварительно тер- мообработана при t 140°C с формованием в течение 3 с с помощью нагревательного элемента 5. После этого производят термообработку и формование другой торцовой части прутков или трубок при том же режиме, что и на первой торцовой стороне. В свободное пространство, образующееся внутри полученной петли, помещают верхнюю несущую балку осадительных электродов или несущую часть коронирующих электродов. Полотно рабочей части электродов образуется поперечными многоканальными пластинами, которые обжимают вертикальные многоканальные пластины и соединяют между собой с помощью полимерных трубок или прутков, помещаемых между вертикальными многоканальными пластинами, кроме крайних вертикальных пластин. Соединение производят с помощью прутков или трубок, торцовые части которых обработаны при t 140°C с формованием в течение 3 с с помощью нагревательного элемента 4. А в крайних вертикальных многоканальных пластинах делают пазы. Поперечные многоканальные

пластины соединяют трубками или прутками, торцовые части которых обработаны указанным выше способом, через эти пазы. Предложенное техническое решение

исключает необходимость в формах, а также необходимость выдержки полимерных профилей после термообработки.

Формула изобретения Способ изготовления пластинчатых

электродов электрофильтра, состоящих из многоканальных полимерных пластин, имеющих верхнюю обжимающую часть и рабочую часть, включающий крепление к верхней несущей балке верхней части электрода обжимом, термообработку, формование, скрепление с рабочей частью электрода соединительными полимерными элементами, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления, перед скреплением с рабочей частью электрода термообработке подвергают верхнюю часть электрода в плоскости обжатия с одновременным обжимом и соединительные элементы при температуре 140-145°С,

причем верхнюю часть электрода термооб- рабатывают в течение 5-6 с. а соединительные элементы - 2-3 с, а после скрепления соединительные элементы термообрабаты- вают с торцов при той же температуре 2-3 с

с одновременным прессованием.

Изобретение относится к способам изготовления газоочистных и пылеулавливающих установок различных отраслей промышленности. Целью изобретения является упрощение технологии изготовления электродов. Перед формованием верхнюю часть электрода - ленту из тепло- электропроводящей композиции полипропилена - подвергают локальной термообработке в средней части при 140- 145°С в течение 5-6 с с одновременным обжимом, затем к ней крепят рабочую часть электродов путем помещения их в паз сформованных петель и соединяют их с петлями с помощью трубок или прутков из полипропилена, торцовые части которых термообра- батывают при той же температуре в течение 2-3 с с одновременным прессованием этих частей трубок или прутков. Способ позволяет резко снизить металлоемкость и трудоемкость при изготовлении осадительной системы электрофильтра. 4 ил. Ё

фиг. 1

фигЗ

Фиг. 4