Способ производства стальных слитков Советский патент 1991 года по МПК B22D7/00 B22D27/06 

Изобретение относится к металлургии, а именно к способам производства стальных слитков заливкой металла в изложницы с утеплением прибыльной части слитка экзотермической смесью.

Целью изобретения является повышение выхода годного металла.

Способ по изобретению наиболее эффективно реализуется при засыпке экзотермической смеси на зеркало металла прибыльной части слитка.

При этом расход смеси определяется согласно математическому выражению для каждого конкретного слитка плавки. При использовании смеси в расфасованном виде (например, в мешалках) определение расхода смеси осуществляется по следующей схеме. Определяется опытным путем расход Ро для слитка с максимальным временем выдержки в изложнице с прибыльной надставкой, обеспечивающий заданный уровень головной обрези. С учетом массы слитка определяется соответствующее количество смеси и выбирается ближайшее, кратное весу одной упаковки смеси, большее определенного выше количества. Затем по указанной зависимости последовательно проверяется соответствие полученного количества смеси для слитков с меньшим временем выдержки.

Таким образом, определяется первая группа слитков с минимальным количеством упаковок смеси. Для следующей группы слитков количество упаковок смеси увеличивается на единицу и аналогично проверяется соответствие полученного расхода последующих слитков.

О О ON N ON О

В результате вся плавка разбивается НЕ несколько групп слитков с одинаковым расходом смеси внутри каждой группы.

Пример. Плавка состоит из 14 слитков массой 24 т, Допустимая глубина усадки (12%) обеспечивается при вводе в прибыль 1-го слитка 0,75 кг/т экзотермической смеси. Время от окончания разливки 1-го слитка до начала стрипперования составляет 3 ч 50 мин. Время от окончания разливки 14-го слитка до смятия с него прибыльной надставки составляет 3 ч 0,5 мин. Развес мешков со смесью составляет 5 кг.

Определяем уменьшение длительности выдержки от слитка к слитку.

ДТ (230-185) ,5мин.

Требуемое количество смеси для первого слитка составляет

0,75- 24 18кг.

Учитывая развес мешков, минимальное их количество составит 4 (20 кг смеси). При этом удельный расход смеси равен:

Р1 20/24 0,83 кг/т.

Длительность пребывания 2-го слитка в изложнице с надставкой составляет

Т2 - 230-3,5 226,5 мин.

Определим требуемый расход смеси

0,8

Р2 0,75-3,0.(1-)

Аналогично для третьего слитка Тз 226,5-3,5 223 мин ,

0,84 кг/т Pi.

Рз 0,75+3,0(1 -Ш)

230

Следовательно, для третьего слитка необходимо увеличить расход смеси. Добав- 35 ляя один пакет смеси, получим 25 кг на слиток или

Р3 25/24--1,04 кг/т.

Проверяем 4-й слиток: Т4 223-3,5 219,5 мин,40

Р4 - 0,75-3,0(1 )- 0,89

Для 5-гослитка: Ts ,5-3,5 216 мин,

Р5 0,75-3,0 ( 1 - ) 0,93 кг . 45

Аналогично получим

Рб 0,98 кг/т, Р 1,02 кг/т Рз.

Для 8-го слитка: Ра 1 -07 кг/т Рз.50

Добавляем еще мешок смеси, получим расход(25+$У24 1,25 кг,

,11 кг/т; Рю- 1,16 кг/т, Рц 1,21 кг/т; Pi2 1,25 кг/т.

55

0

5

0

5

0

5

0

5

0

Для 12-го слитка: PIS 1,30 кг/т Ра. Поэтому Р13 1,46 кг/т,

Р14 1,34 кг/т Pis. Таким образом, по количеству вводимой смеси слитка плавки разделены на 4 группы:

1)слитки №№ 1,2 - по 20 кг;

2)слигки №№ 3-7 - по 25 кг;

3)слитки №№ 8-12 - по 30 кг;

4)слитки NsNfe 13,14 - по 35 кг. Испытание нового способа утепления

слитков производили в мартеновском цехе Мариупольского меткомбината им. Ильича. Разливали спокойную сталь в слитки массой 24 т. Количество слитков, реализуемых из одного ковша, составляет 14. Полное время затвердевания слитков 315 мин. Допустимая глубина распространения усадочных дефектов- 12%.

Результаты испытаний представлены в таблице, из которой следует, что при расходе смеси, рассчитанном по математической зависимости, согласно изобретению, обеспечивается получение высоких значений выхода годного металла при .стабильности глубины расположения усадочной раковины в прибылях слитков данной плавки. Формула изобретения Способ производства стальных слитков, включающий разливку металла в излож- ницы с прибыльными надставками, введение на зеркало металла прибыли расширяющейся экзотермической смеси типа Ферракс, выдержку слитка в изложнице и снятие прибыльной надставки до момента полного затвердевания слитка, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного металла, экзотермическую смесь вводят в количестве, которое определяют по следующей математической зависимости:

+ (2.0...4.0) (1 -).

гдеТгиРг - расход смеси для r-го слитка плавки и слитка с максимальной продолжительностью выдержки до снятия прибыльной надставки соответственно, кг/т;

Тт продолжительность выдержки слитка до снятия прибыльной надставки, мин;

То - максимальная продолжительность выдержки слитка данной плавки до снятия прибыльной надставки, мин.

5 6

ность выдержки слитка с прибыльной надставкой (T)t мин

Отношение продолжительно сти выдержки слитка к максимальной продолжительности выдержки слитка для данной

TV плавки

Значение коэффициента в математическомвыражении Расход смеси (Pv), кг/т Глубина расположения усадочной раковины в прибыли слитка, % Выход годного металла, %

230 206 185 230 206 185 230 206 185

1,0 0,9 0,8 1,0 0,9 0,81,00,9 0,8

222333444

0,75 0,95 1,15 0,75 1,05 1,350,751,15 1,55

11,5 11,7 11,9 11,4 11,5 11,6It,511,4 11,3

82,4 82,4 82,4 82,7 82,7 82,782,882,8 82,8

Изобретение относится к металлургии, а именно к способам производства стальных слитков заливкой металла в изложницы с утеплением прибыльной части слитка экзотермической смесью. Цель - повышение выхода годного металла. Для достижения цели изобретения расход экзотермической смеси для каждого слитка данной плавки определяют по математическому выражению в зависимости от расхода смеси для слитка с максимальной продолжительностью выдержки до снятия прибыльной надставки и от соотношения продолжительностей выдержки слитков. В результате обеспечивается стабильность глубины расположения усадочной раковины в прибылях всех слитков плавки и повышается до 82,4 - 82,8% выход годного металла. 1 табл.