Способ изготовления полимерных изделий Советский патент 1991 года по МПК B29C43/02 B29D31/00 B29L31/16 

Изобретение относится к переработке полимерных материалов в изделия и может быть использовано для изготовления фрикционных накладок барабанного тормоза.

Цель изобретения - обеспечение качественного изготовления изделий выпукло- вогнутой формы.

На фиг.1 изображен момент придания заготовке предварительной формы; на фиг.2 - окончательное формование.

Способ изготовления полимерных изделий осуществляют следующим образом.

Сначала осуществляют предварительное формование, во время которого заготовке 1 с помощью матрицы 2 нижнего 3 и верхнего 4 пуансонов придают выпукло-вогнутую форму с различной кривизной вогнутой и выпуклой поверхностей. Причем центры СИ и Оа последних располагают на одной прямой. Радиус кривизны RI вогнутой поверхности выбирают большим радиуса кривизны Ra выпуклой поверхности.

Затем заготовку 1 помещают в пресс- форму, образованную матрицей 5 и пуансоном 6, и производят окончательное формование, при этом в силу различия радиусов кривизны пуансона 6 и вогнутой поверхности заготовки пуансон б сначала вступает во взаимодействие с центральной частью заготовки. В результате материал заготовки растекается от центра к краям, равномерно распределяясь по формующей полости пресс-формы, что предотвращает недопресовку готового изделия, по краям.

Пример. Изготавливали тормозную накладку для барабанного тормоза автомобиля ГАЗ-23 из полимерного материала на основе асбеста,

Сначала осуществляли предварительное формование заготовки 1 в матрице 2 методом холодного формования. При этом в матрицу 2 засыпали формуемую смесь, затем опускали пуансон 4, и прикладывали давление 20 МПа, после выдержки в течение 30 с снимали давление, поднимали пуансон 4 и с помощью нижнего пуансона 3 выталкивали предварительно отформованную заготовку в форме выпукло-вогнутого брикета, имеющего , и длину 315 мм. Смещение центров 01 иОасоставляло 18мм. Затем брикет помещали в матрицу 5 и с помощью пуансона 6 производили окончательное формование методом горячего формования при 195±5° С. давлении 33 МПа и выдержке в течение 7 мин, сформованная накладка имела , и длину 324 мм. Недопрессовки по краям накладки не

наблюдалось.

Формула изобретения

Способ изготовления полимерных изде- лий, при котором заготовке сначала придают предварительную форму, а затем помещают ее в пресс-форму и производят окончательное формование, отличающийся тем, что, с целью обеспечения качественного из- готовления изделий выпукло-вогнутой формы, во время предварительного формования заготовке придают выпукло-вогнутую форму с различной кривизной вогнутой и выпуклой поверхностей, причем центры последних рас- полагают на одной прямой, а радиус кривизны вогнутой поверхности выбирают большим радиуса кривизны выпуклой поверхности.

°А

п

Изобретение относится к области переработки полимерных материалов в изделия и может быть использовано для изготовления фрикционных накладок барабанного тормоза. Цель изобретения - обеспечение качественного изготовления изделий выпукло-вогнутой формы. Для этого во время предварительного формования заготовке 1 придают выпукло-вогнутую форму с различной кривизной вогнутой и выпуклой поверхностей. Центры О₁ и О₂ последних располагают на одной прямой. Радиус R₁ кривизны выгнутой поверхности выбирают большим радиуса R₂ кривизны выпуклой поверхности. В результате при окончательном формовании пуансон пресс-формы вступает в контакт сначала с центральной частью заготовки, что обеспечивает равномерное распределение материала по формующей полости от центра к ее краям и исключает недопрессовку изделия по краям. 2 ил.

Фиг, 2