Установка для получения пенопласта Советский патент 1991 года по МПК B29C67/20 B29C31/10 B29B7/74 B29K105/04 

Изобретение относится к оборудованию для получения пенопластов и может быть использовано в строительной имиче- ской и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - снижение энергетических затрат и расширение функциональных возможностей установки.

На фиг.1 схематично представлена предлагаемая установка; на фиг.2 - вид А на фиг.1.

Установка для получения пенопласта содержит источник 1 подачи раствора смолы , источник 2 подачи отвердителя, насосы 3. запорно-регулирующую аппаратуру 4, реактор 5 (камеру вспенивания и созревания), внутри которого дополнительно установлен пакет подвижных цепей 6. При этом входной патрубок 7 для раствора смолы и выходной патрубок 8 для пеновоздушной смеси расположены тангенциально к поверхности

корпуса реактора 5. а входной патрубок 9 для подачи воздуха соединен с воздушным коллектором 10, охватывающим, установленный внутри него с помощью ограничителей 11 корпус реактора 5, и сообщающимися через отверстия 12 с полостью корпуса реактора. На выходном патрубке 8 установлен коллектор 3 с форсункой 14 для ввода отвердителя и диффузор 15 для формирования и укладки пенопласта.

Установка работает следующим образом.

Раствор смолы от источника 1 при включении насоса 3 подается через тангенциально расположенный входной патрубок 7 в реактор 5 и закручивается в нем. Сжатый воздух от компрессора (не показано) подается через равномерно расположенные по всей поверхности реактора 5 отверстия 12

О

о

ON CJ

fc

to

от воздушного коллектора 10 и патрубка 9 в полость реактора 5, распределяется по всему объему реактора в закрученном потоке раствора смолы. Закручиваемый поток раствора смолы, проходя по зонам, установленного в полости реактора 5 пакета цепных гирлянд 6, разбивается на отдельные структурные единицы, т.е. капли со средним диаметром 0,2-0,6 мм, а подаваемый и равномерно распределяемый сжатый воздух подхватывает эти капли и разбивает на еще более мелкие. Полученная при этом мелкодисперсная высокократная пеновоз- душная смесь поступает через коллектор 13 с форсункой 14 для подачи отвердителя. В результате смешения вспененной массы с кислотой идет интенсивно процесс поликонденсации. Затем частично твердеющая полимерная пена проходит в диффузор 15, где при выходе окончательно формируясь твердеет, образуя Оыстротвердеющий пенопласт.

Использование предлагаемого устройства значительно сокращает время вспенивания путем увеличения поверхности контакта водного раствора с воздухом. В результате чего интенсифицируется процесс вспенивания и тем самым стабилизируется i

все технологические и энергетические параметры установки. Кроме того, конструктивная особенность реактора позволяет получать пенопласт с широким диапазоном его параметров, т.е. с удельной плотностью

от 8 до 30 и кратностью от 15 до 50 об/ед и тем самым расширить функциональную возможность применения установки. Формула изобретения

1.Установка для получения пенопласта по авт. св. № 975430, отличающаяся

тем, что, с целью снижения энергетических затрат, расширения функциональных возможностей применения установки корпус воздушного коллектора выполнен в видете- ла вращения, в котором установлен корпус реактора.

2.Установка по п. 1,отличающаяся тем, что внутри реактора установлен пакет подвижных цепей.

Изобретение относится к оборудованию для получения пенопластов и может быть применено для проведения теплоизоляционных работ. Цель изобретения - снижение энергетических затрат, получение пенопласта с широким диапазоном параметров, т.е. с удельной плотностью от 8 до 30 и кратностью от 15 до 50 об/ед за счет выполнения корпуса коллектора, охватывающего реактор, внутри которого подвешен пакет цепных гирлянд, для увеличения поверхности контакта водного раствора смолы с воздухом, в виде тела вращения, а окончательное формование пеновоздушной смеси происходит на выходе из реактора при смешении с отвердителем через диффузор. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

Компоненты У

8 Кислота 15 V1-

Пена

Фм.1

Вид А

W

Фиг. 2