(54) УСТАНСВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для получения пенопласта | 1989 |
|
SU1666344A2 |
ПЕРЕНОСНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВСПЕНЕННЫХ САМООТВЕРЖДАЮЩИХСЯ КОМПОЗИЦИЙ | 1999 |
|
RU2167060C2 |
ПЕРЕНОСНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ И НАНЕСЕНИЯ ВСПЕНЕННОЙ САМООТВЕРЖДАЮЩЕЙСЯ ПОЛИМЕРНОЙ КОМПОЗИЦИИ | 2000 |
|
RU2183487C2 |
Установка для получения пенопласта | 1980 |
|
SU1064570A1 |
БИБЛИОТЕКА | 1973 |
|
SU361892A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВСПЕНЕННОГО МАТЕРИАЛА | 2005 |
|
RU2283232C1 |
Способ получения пенопласта и пеногенератор для его осуществления | 1976 |
|
SU763385A1 |
Пеногенерирующая установка для приготовления и нанесения быстротвердеющей полимерной пены | 1990 |
|
SU1770146A1 |
Установка для получения пенопласта | 1980 |
|
SU973385A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА ИЗ ПЕНООБРАЗУЮЩЕЙ И СМОЛЯНОЙ КОМПОЗИЦИИ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2139191C1 |
,1
Изобретение относится к получению пенопластов и может быть использовано в отраслях промьпиленности, где существует необходимость предохранения грунтов, горных пород и сырьевых, материалов от промерзания, например в цементной, горнорудной, химической и других отраслях промышленности.
Известна установка для получения пенопласта, содержащая узлы подачи компонентов, камеру вспенивания со штуцерами для подвода рмеси компонентов и сжатого воздуха, -камеру созревания и камеру отверждения со штуцером для подвода отвердителя 11
К недостаткам этой установки относится невысокий коэффициент вспенивания (созревания пены), в результате чего ограничивается возможность полной полимеризации пены и возможность частого забивания камер из-ва большой их длины, что приводит к частым остановкам уста:новки и уменьшению ее производи тел ьности.
Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является установка для получения пенопласта, содержащая источники подачи раствора смолы, отвергдителя и воздуха, камеру вспенивания и созреван,ия С входными патрубками для подачи раствора смолы и воздуха |j2j .
К недостаткам известной установки
10 относится возможность забивания камеры вспенивания и созревания из-за большой ее длины и .невысокая эффективность пенообразования.
15
Цель изобретения - повьщ1ение эффективности пенообразования и качества по- . лучаемого пенопласта.
Указанная цель достигается тем, что в установке для получения пенопласта,
20 содер:жащей источники подачи раствора смолы, отвердителя и воздуха, камеру вспенивания и созревания с входными па трубками для подачи раствора смолы и воздуха, камера вспенивания и созревания выполнена в виде реактора, корпус которого выполнен в форме тела вращения, входной патрубок которого для раствора смолы и выходной патрубок для пеновоздушной смеси расположейы тангенциально к поверхности корпуса реактора, причем реактор снабжен охватывающим его корпус и соединенным с входным патрубком для подачи воздуха воздушным коллектором, сообщающимсяс полостью реактора через вьшолненные в его корпусе отверстия. Кроме того, на выходном патрубке реактора установлен коллектор с форсункой для ввода отвердителя. На фиг. 1 представлена общая схема установки; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1 (схема реактора). Установка содержит источник 1 подач раствора смолы, источник 2 лодачи.ртвердителя, насосы 3, запорно-регулирую; щую аппаратуру 4, камеру вспенивания и созревания, выполненную в виде реактора 5, корпус которого выполнен в форме тела вращения. Входной патрубок 6 для рас-геора смолы и выходной патрубок 7 ДЛЯ пеновоздушной смесд расположены. тангенциально к поверхности корпуса реактора.- Входной патрубок 8 для подачи воздуха соединен с отватываюшим корпус реактора 5 воздушным коллектором 9, сообщающимся через отверстия 10 корпу са реактора с его полостью И. На выходном патрубке 7 установлен коллектор 12с форсункой для ввода отвердителя. Установка работает следующим образом. Раствор смолы от источника 1 при включении насоса 3 подается через тангенциально расположенный входной патрубок 6 в реактор 5 и закручивается в не Сжатый воздух от компрессора подается через расположенные по периметру реактора отверстия 10 от коллектора 9 и па трубка 8 в раскрученный поток раствора смолы, что создает дополнительную и до статочную для смещения турбулентность, вследствие чего происходит интенсивное их перемешивание. Получаемая при этом пеновоЗдушная смесь выходит через выходной патрубок реактора. При этом в выходной патрубок впрыскивается через коллектор 12с форсункой бтвердитель, что позволяет равномерно смешивать его с пеновоздушной смесью и полностью, по- лимеризоватъ быстроотвердеющую полимерную пену. Использование предлагаемой установки позволяет получать быстро твердеющие пены с широким диапазоном физико-механических свойств без применения стабилизирующих добавок пены, например карбо- ксиметилцеллюлозы и т. д. Кроме того упрощается конструкция установки, сокращаются ее габариты, увеличивается производительность за счет уменьшения времени очистки проходных каналов реактора. Формула изобретения 1.Установка для получения пенопласта, содержащая источники подачи раствора смолы, отвердителя и воздуха, камеру вспенивания и созревания с входными патрубками для подачи раствора смолы и воздуха, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности ценообразования и качества получаемого пенопласта, камера вспенивания и созревания выполнена в виде реактора, корпус которого выполнен в форме тела враще- ; ния, входной патрубок которого для растJBopa смолы и выходной патрубок для пеновоздушной смеси расположены тангенциально к поверхности корпуса реактора, причем реактор снабжен, охватывающим его корпус и соединенным с входным патрубком для подачи воздуха воздушным коллектором, сообщающимся с лопастью . реактора через выполненные в его корпусе i отверстия. 2.Установка по п. 1, о т л и ч а ю:щ а я с я тем, что на выходаом патрубке реактора установлен коллектор с форсункой для ввода отвердителя. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 3.61892, кл. В 291) 27/ОО, 197О, 2.Авторское свидетельство СССР № 763385, кл. В 29 Т) 27/ОО, 1976 (прототип).
11
tptie.1
Отвердитель
Авторы
Даты
1982-11-23—Публикация
1981-06-12—Подача