название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРИОКСИДА СЕРЫ | 1997 |
|
RU2131397C1 |
Автоматизированная мелиоративная система | 1981 |
|
SU1035126A1 |
Способ псевдоожижения зернистых материалов | 1986 |
|
SU1398898A1 |
Тепломассообменный аппарат | 1986 |
|
SU1398883A1 |
Оросительная система для горных условий | 1988 |
|
SU1544293A1 |
Импульсный дождевальный аппарат | 1982 |
|
SU1159516A1 |
Контактный аппарат для окисления диоксида серы в трехокись серы | 1989 |
|
SU1681941A2 |
Способ тепловлажностной обработкибЕТОННыХ и жЕлЕзОбЕТОННыХиздЕлий | 1979 |
|
SU833897A1 |
НИЗКОВАКУУМНЫЙ ДОИЛЬНЫЙ АППАРАТ | 2004 |
|
RU2293465C2 |
Способ азотирования металла в конвертере | 1985 |
|
SU1289890A1 |
Изобретение относится к способам окисления двуокиси серы и трехокись и может быть использовано в производстве серной кислоты. Цель изобретения - расширение диапазона концентраций перерабатываемого газа при одновременном упрощении процесса. Окисление производят в основном слое катализатора, работающем в нестационарном режиме и доокисление в дополнительном слое, находящемся в том же аппарате. При подаче исходной смеси, например, сверху открыты клапаны 7 и 10, остальные закрыты. При прохождении смеси через слой образуется определенный температурный профиль. По окончании цикла изменяют направление в основном слое на обратное, вытесняя газовую смесь в течение 8 - 20 с. из основного слоя 2 в дополнительный слой 3. При этом открыты клапаны 8, 11, 14, остальные закрыты. По окончании режима вытеснения верхняя камера, а также аппарат с дополнительным слоем заполнены смесью с низким содержанием диоксида серы. Через 8 - 20 с. открывают клапан 9, закрыв клапаны 11 и 14. Степень окисления SO2 составляет 96 - 98%. 1 ил.
Способ получения триоксида серы | 1984 |
|
SU1206231A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1991-07-30—Публикация
1989-08-22—Подача