Способ очистки поваренной соли Советский патент 1991 года по МПК C01D3/14 

Изобретение относится к-способам очистки поваренной соли в производстве хлорида кальция из дистиллерной жидкости аммиачносодового процесса и может найти применение в химической промышленности.

Целью изобретения является сокращение расхода реагентов при промывке осадка поваренной соли при сохранении выхода и качества целевого продукта.

Пример 1. После центрифугирования соляной суспензии получают 13,2 т/ч влажного осадка поваренной соли, содержащего, мас.%:

NaCI94,10

в пересчете на сухое98,20

CaCl21,291,36

CaS040,130,14

Нерастворим.

остаток Н20

0,28 4,20

0,30

Этот осадок поваренной соли направляют на репульпацию. Репульпацию проводят в нейтрализованной до рН 6 дистиллерной

жидкости состава, мае %: CaCl2 11; NaCI 7; ,14, Had 81,86.

Количество нейтрализованной дистиллерной жидкости, необходимой для репуль- пации, составляет 13.2 т/ч.

Полученную пульпу поваренной соли подвергают повторному центрифугированию. При этом получают 14,9 т/ч раствора репульпанта состава, мас.% CaCl2 11,7; NaCI 16,3; нераств.ост. 0,13, CaSO 0,01; Н20 71,86, который направляют в голову процесса получения хлорида кальция и 11,5 т/ч сырого осадка поваренной соли состава, мас.%: NaCI 94,87; Са2 0,08; S042 0,17; не- раств. остаток 0,08; Н20 4.80.

После сушки сырого осадка поваренной Соли получают готовый продукт состава, мас.%: NaCI 99,63; Са2+0,09; SO-i2 0,19; не- раств. остаток 0,09, отвечающий требованиям ГОСТ 13830-84.

Пример 2. После центрифугирования соляной суспензии получают 13.2 т/ч влажного осадка поваренной соли, содержащего, мас.%:

(Л

о о о

ел

NaCI94,10

в пересчете на сухое98,20

CaCl21,291,36

CaSOA0,130.14

Нераств.остаток 0,280,30

Н204,20

Этот осадок поваренной соли направляют на репульпацию. Репульпацию проводят нейтрализованной до рН 7 дистиллерной кидкости состава, мас.%: CaCI2 9; NaCI 7; ;aS04 0,14; Н20 83.86.

Количество нейтрализованной дистел- лерной жидкости, необходимой для репуль- Оации, составляет 13,2 т/ч, Полученную пульпу поваренной соли подвергают повторному центрифугированию. При этом Получают 15,12 т/ч раствора репульпанта Состава, мас.%:

,30

NaCI 17,60

Нераств. остаток0,12

СаЗСм0,01

ОНСледы

Н2072,97

который направляют в голову процесса получения хлорида кальция и 11,28 т/ч сырого осадка поваренной соли состава, мас.%: NaCI94,72

,14

,18

Нераств, остаток0,09

Н204,87

После сушки сырого осадка поваренной соли получают готовый продукт состава, мас.% NaCI 99,58; Саг 0,14; S042 0,19; не- раств. осадок 0,09, отвечающий требованиям ГОСТ 13830-84.

Пример 3. После центрифугирования соляной суспензии получают 13,2 т/ч влажного осадка поваренной соли, содержащего мас.%: NaC 94,10; CaCl2 1,29; CaS04 0,13; нераств. остаток 0,28. Н20 4,20.

Этот осадок поваренной соли направляют на репульпацию, Репульпацию проводят в нейтрализованной до рН 5 дистиллерной жидкости состава, мас.%: CaCI2 12; NaCI 7; CaS040,14; H20 80,86.

Количество нейтрализованной дистиллерной жидкости, необходимой для репуль- пации, составляет 13,2 т/ч. Полученную пульпу соли подвергают повторному центрифугированию. При этом получают 14,606 т/ч раствора репульпанта состава, мас.%: CaCI2 12,7; NaCI 14,7; CaSOi 0,15; нераств. остаток 0,20; Н20 72,35, который направляют в голову процесса получения хлорида кальция и 11,794 т/ч сырого осадка поваренной соли состава, мас.%: NaCI 94,94; Са 0,15; S042+ 0,17; нераств. остаток 0,08; Н20 4,66.

После сушки сырого осадка поваренной соли получают готовый продукт состава, мас,%: NaCI 99,5; Саг+ 0,15; S042 0,17; нераств, остаток 0,09, отвечающий требовани- ям ГОСТ 13830-84,

Пример 4. Получаемую по примеру 1 гвердую поваренную соль в количестве 11,5 т/ч состава в пересчете на сухое, мас.%: NaCI 99,63; 0,09; 0,19; нераств. 0 остаток 0,09, растворяют в воде и получают рассол в количестве 44,5 т/ч состава, мае. %: NaCI 25,74; 0,02; S042 0,04; нераств. остаток 0,02; Н20 74,18.

Рассол указанного состава по качеству 5 соответствует природным рассолам.

Примере (выход за нижний предел массовой доли CaCI в дистиллерной жидкости). После центрифугирования соляной суспензии получают 13,2 т/ч влажного осадка 0 поваренной соли, содержащего, мас.%:

NaCI94,10

в пересчете на сухое98,20

CaCI21,291.36

CaS040,130.14

5 Нераств.

остаток0,280,30

Н204,20

Этот осадок поваренной соли направляют на репульпацию. Репульпацию про- 0 водят в нейтрализованной до рН 7 дистиллерной жидкости состава, мас.%: CaCI2 8; NaCI 7; CaS04 0,14; Н20 84,86.

Количество нейтрализованной дистиллерной жидкости, необходимой для репуль- 5 пации, составляет 13,2 т/ч. Полученную пульпу поваренной соли подвергают повторному центрифугированию. При этом получают 15,316 т/ч раствора репульпанта состава, мас.%: 0 CaCI28,2

NaCI18,7

Нераств. остаток0,12

CaS040,01

ОН Следы

5Н2072,97

который направляют в голову процесса получения хлорида кальция и 11,084 т/ч сырого осадка поваренной соли состава, мае. доли %: NaCI 94,6; .17; ,18; нераств. 0 остаток 0,09; Н20 4,96.

После сушки сырого осадка поваренной соли получают готовый продукт состава, мас.%: NaCI 99,5; CaI+ 0,2; S042 0,2; нераств. остаток 0,1, отвечающий требовани- 5 ям ГОСТ 13830-84.

Поддержание нижнего предела массовой доли CaCIa менее 9 мас.% в дистиллерной жидкости нецелесообразно в связи с разбавлением репульпанта водой, что при- ит к потере поваренной соли из-за ее

растворения в воде. В конечном итоге это приводит к потерям целевого продукта на 16%, а также к повышению энергозатрат, связанных с необходимостью возврата увеличенного объема жидкости в голову процесса.

Пример 6 (выход за верхний предел массовой доли CaCIa в дистиллерной жидкости).

После центрифугирования соляной суспензии получают 13,2 т/ч влажного осадка поваренной соли, содержащего, мас.%: NaCI -94.1

в пересчете на сухое98,2

CaCIa -1.291,36

CaS04 -0,130,14

Нераств.

остаток0,280,3

Н204,20,3

Этот осадок поваренной соли направляют на репульпацию. Репульпацию проводят в нейтрализованной до рН 5 дистиллерной жидкости состава, мас.%: CaCI 13; NaCI 7; CaSC-40,14; HaO 79,86.

Количество нейтрализованной дистиллерной жидкости, необходимой для репуль- пации, составляет 13,3 т/ч.

Полученную пульпу поваренной соли подвергают повторному центрифугированию. При этом получают 14,42 т/ч раствора репульпанта состава, мас.%:

CaCIa14,00

NaCI13,60

CaSCM0,14

Нераств, остаток0,11

НаО72,15

который направляют в голову процесса получения хлорида кальция, и 11,98 т/ч сырого осадка поваренной соли состава, мас.%: NaCI94,82

,35

,17

Нераств. остатов0,08

Н204,58

После сушки сырого осадка поваренной соли получают готовый продукт состава, мас.% NaCI 99,38; Саг+ 0,35; 5См2 0,18; нераств. остаток 0,09.

Увеличение в дистиллерной жидкости массовой доли хлорида кальция свыше 12 мас.% приводит к увеличению в целевом

продукте кальцийсодержащих соединений в 1,7 раза, а поддержание в репульпанте концентрации CaCl2 менее 9 мас.% приводит к дополнительным энергозатратам и по- терям целевого продукта на 16%.

Поддержание в репульпанте рН среды выше 7 приводит к увеличению нерастворимых примесей в целевом продукте. Уменьшение рН среды ниже 5 приводит к

увеличению коррозии оборудования и загрязнению целевого продукта продуктами коррозии.

Таким образом, найденный эффект быстрого перехода примесей из осадка соли в

раствор репульпанта дает возможность полностью исключить расход рассола на промывку осадка поваренной соли и соответственно соды на его дополнительную очистку от примесей.

Таким образом при использовании предлагаемого способа очистки поваренной соли снижается расход раствора хлорида кальция на обработку 1 т осадка поваренной соли до 1 т против 4 т по прототипу; исключается расход рассола хлорида натрия на дополнительную промывку осадка поваренной соли.

Кроме того, способ обеспечивает возможность использования в качестве раствора хлорида кальция дистиллерной жидкости - отхода производства при аммиачном способе получения соды.

Формула изобретения

Способ очистки поваренной соли,

полученной в производстве хлорида кальция из дистиллерной жидкости аммиачно- содового производства, включающий обработку образовавшейся суспензии поваренной соли в растворе хлорида кальция, отделение выпавших кристаллов поваренной соли и промывку последних солевым раствором, отличающийся тем; что, с целью сокращения расхода реагентов при

промывке осадка поваренной соли при сохранении выхода и качества целевого продукта, в качестве солевого раствора используют дистиллерную жидкость с массовой долей хлорида кальция 9-12%, предварительно нейтрализованную соляной кислотой до рН среды 5-7.

Изобретение относится к способам очистки поваренной соли, полученной в производстве хлорида кальция из дистиллерной жидкости аммиачно-содовового производства и способствует сокращению расхода реагентов при промывке осадка поваренной соли при сохранении выхода и качества продукта. Образовавшуюся суспензию поваренной соли обрабатывают в растворе хлорида кальция, отделяют выпавшие кристаллы поваренной соли и промывают последние солевым раствором. В качестве солевого раствора используют дистиллерную жидкость с массовой долей хлорида кальция 9 - 12%, предварительно нейтрализованную соляной кислотой до PH среды 5 - 7.