Способ получения хлорида натрия из растворов переработки полиминеральных калийных руд Советский патент 1991 года по МПК C01D3/06 

Изобретение относится к технологии получения хлорида натрия из растворов переработки полиминеральных калийных руд и морской воды и может быть использовано в производстве поваренной соли.

Целью изобретения является повышение качества хлорида натрия за счет снижения примесей сульфатов калия и магния, снижение энергетических затрат и упрощение способа.

Способ иллюстрируется следующими примерами.

П р и м е р 1.2500 г раствора переработки полиминеральной калийной суды состава, м.ас.%: К+ 3,32, Мд2+ 2,21, Са2 0,02, №+

5,63, СГ 14,69, .77, НЮ 69.41 смешивают с суспензией соли, пс, /чаемой после упаривания до конечной ксжиентрации и упаривают при 80°С до концет рации магния в растворе 3,3%. Полученную суспензию разделяют, получают 270 г непромытого хлорида натрия состава, мас.%: К+ 0,65, Mg2 h 0,44. Саг+ 0,04. Na+ 33,03, СГ 52,05, S042 1,13, НаО 12.26, качество которого после промывки водой соответствует продукту высшего сорта.

Фильтрат после отделения продукта с концентрацией магния 3,3% продолжают упаривать до более полного выделения хлорида натрия. Полученную суспензию сгуща«деЈ

ют, получают 84 г загрязненного хлорида натрия состава4); %: К+ 1,17, 0,85, 0,02, ,43, СГ 50,92, 1,54; НаО 14,07, который вместе с 84 г упаренного раствора в виде сгущенной суспензии возвращают на смешение с исходным раствором, а также 1320 г упаренного раствора состава, мас.%: К 6,18, Мд2+4,Ю, Са2+0,02, Na+ 3,81, СГ 16,98, SO/ 8,72, Н20 60,19, который направляют на дальнейшую переработку.

П р и м е р 2.2500 г раствора переработки полиминеральной калийной руды состава, мас.%: К+ 2,10, Мд2+ 1,53, Са2 0,02, Na+ 7,31, СГ 15,65, S042 2,76, Н20 70,63 смешивают с суспензией соли, полученной после упаривания до конечной концентрации и упаривают при 80°С до концентрации магния в раст воре 3,5%. Полученную суспензию разделяют, получают 472 г непромытого хлорида натрия состава, мас.%: К+0,72, Мд2+0,64, Са2+ 0,02, Na+ 34,36, СГ 54,64, S042 1,21. Н20 8,41, качество которого по ле промывки водой соответствует продукту высшего сорта. Фильтрат после отделения продукта с концентрацией магния 3,5% продолжают упаривать до более полного выделения хлорида натрия. Полученную суспензию сгущают, получают 30 г загрязненного хлорида натрия состава, мас.%: К+ 1,17, Мд2+ 0,87, Са2+ 0,03, Na+ 31,93, СГ 51,67, S042 1,67, НаО 12,66, который вместе с 30 г упаренного раствора в виде сгущенной суспензии возвращают на смешение с исходным раствором, а также 866 г упаренного раствора состава, мас.%: К+5,55, Мд2+4,05, Са2+0,02, Na4 3,85, СГ 17,55, ЗСч2 7,24, НаО 61,74, который направляют на дальнейшую переработку.

П р и м е р 3.2500 г раствора переработ- ки полиминеральной калийной руды соста™ ..чп о/ . /+ 1 RR Ч 1Я П Л1 Мп+

ва, мас.%: кГ 3,66, Мд 3,18, Са т 0,01, Na4

4,14, СГ 15,43, SO/ 4,82, Н20 68,76 смешивают с суспензией соли, полученной после упаривания до конечной концентрации и упаривают при 80°С до концентрации магния в растворе 3,8%, Полученную суспензию разделяют, получают 135 г непромытого хлорида натрия состава, мас.%: К+ 0,94, Мд2+ 0,67, Са2+ 0,03, Na+ 31,63, СГ 50,66, 1,34, Н20 14,73, качество которого после промывки водой соответствует продукту высшего сорта. Фильтрат после отделения продукта с концентрацией магния 3,8% продолжают упаривать до более полного выделения хлорида натрия. Полученную суспензию сгущают, получают 67 г загрязненного хлорида натрия состава, мас.%: К+ 1,53, Мд2+ 0,98, Са2+ 0,02, Na+ 31,66, СГ 51,67, S042 1,47, Н20 13,07, который вместе с 67 г упаренного раствора воз- , вращают на смешение с исходным раствором, а также 1748 г упаренного раствора cociaea, мас.%: К 5,18, Мд2+4,50, ,01,

5 №+ 3,26, СГ 17,84, SOi2 6,80, Н20 62,41, который направляют на дальнейшую переработку.

В таблице приведены значения примесей солей в продукте, пересчитанные на

0 влажность продукта 4-5%, при концентрации магния в растворе 3,0-3,9 мас.%.

Предложенный способ позволяет осуществить процесс упарки раствора в многокорпусной вакуум-выпарной установке по

5 прямоточной схеме. Выделение продукционного хлорима натрия осуществляется из корпуса, в котором температура упарки 75- 85°С, а концентрация магния в растворе 3,3-3,8 мас.%. Образующийся после отде0 ления продукта раствор подают в последующие корпуса, в которых он продолжает упариваться при 50-55°С до конечной концентрации по магнию 4,0-4,5 мас.%. При этом выделяется загрязненный примесями

5 хлорида калия и сульфатов хлорид натрия, который отделяют, смешивают с исходным раствором и направляют в первый корпус вакуум-выпарной установки, а упаренный раствор направляют на дальнейшую пере0 работку.

Отмытый от примесей хлорида калия продукт, а также продукт, выкристаллизовавшийся в процессе упарки, отделяются вместе в продукционном корпусе. Отделе5 ние продукта от раствора, низкоконцентрированного по ионам калия, магния и сульфатов, позволяет получить продукт с меньшим количеством пропитывающего раствора и растворенных в нем примесей, т.е.

0 отделить от раствора более чистый продукт. Снижение энергетических затрат достигается за счет исключения -необходимости подогрева упариваемой суспензии между корпусами. В предлагаемом способе воз5 вращается в первый корпус лишь твердая фаза с последнего корпуса, количество которой незначительно и которую подогревать не нужно.

Упрощение способа достигается за счет

0 исключения промежуточного подогрева суспензии между корпусами, а также за счет повышения его надежности, заключающейся в допустимости кратковременного переупаривания суспензии. Выделившиеся при

55 этом кристаллические примеси при возвращении осадка хлорида натрия в процессе растворяются в низкоконцентрированном исходном растворе и продукт очищается. В известном способе выкристаллизовавшие- ся примеси выводятся вместе с хлоридом

натрия, что делает недопустимой кратковременную переупарку и обуславливает необходимость упаривания раствора до степени, отделенной от предельной упарки раствора. В предлагаемом способе достига- ется более высокая степень упарки, так как степень упаривания раствора находится ближе к предельной степени упарки. При этом достигается возможность устойчиво поддерживать требуемое содержание при- месей ионов калия, магния и сульфатов в продукте.

При уменьшении концентрации магния в растворе после выделения продукта менее 3,3 мас.%, как видно из таблицы, не обеспечиваются суммарная степень упарки и полнота выделения хлорида натрия из раствора при прямоточной схеме выпаривания, а увеличение ее более 3,8 мас.% приводит к повышению содержания примесей в хлориде натрия.

Применение предложенного способа позволяет получить хлЪрид натрия повышенного качества: содержание примесей магния по предложенному способу 0,13-

0,22 мас.%, калия 0,20-0,36 мас.%, сульфат- ионов 0,36-0,45 мас.% при экономии тепла 0,0421 Гкал на 1 т по сравнению с 0,28- 0,33 мас.% примеси магния, 0,38-0,42 мас.% калия и 0,50-0,56 мас.% сульфат-ионов в известном способе,

Формула изобретения Способ получения хлорида натрия из растворов переработки полиминеральных калийных руд, включающий их упаривание в многокорпусной вакуум-выпарной установке до концентрации магния 4,0-4,5% и отделение хлорида натрия при 75-85°С, о т- личающийся тем, что, с целью повышения качества хлорида натрия за счет снижения примесей сульфатов калия и магния, снижения энергетических затрат и упрощения способа, сначала ведут предварительное упаривание раствора до концентрации магния 3,3-3,8 мас.% с отделением товарного продукта, а полученный раствор после отделения продолжают упаривать до конечной концентрации магния в растворе с получением загрязненной соли, которую отделяют и добавляют в исходный раствор.

Изобретение относится к технологии получения хлорида натрия из растворов переработки полиминеральных руд, может быть использованЪ в производстве поваоенной соли и способстоует поэишению качества хлорида натрия за счет снижения примесей сульфатов калия и и снижения энергетических затрат. Согласно способу предварительное упаривание раствора ведут до концентрации магния 3,3-3.8 мас.% с отделением товарного продукта, а полученный раствор после отделения продолжают упаривать до конечной концентрации магния в растворе с получением загрязненной соли, которую отделяют и добавляют в исходный раствор. Применение предложен ноге err соба позволяет получить хлорид натрия повышенного качества: содержание прмме сей по предложенному способу составляет 0,13-0,22 мас.%, калия 0,20-0,36 мае %. сульфат-ионов 0,36-0,45 мзс.% при экономии тепла 0,0421 Гкал на 1 т по сраг ению с 0,28-0,33 мас.% примеси магния, С 38-0,42 мас.% калия и 0,50-0,56 мае % сульфат- ионов в известном способе. 1 табл и