Способ получения покрытия на поверхности минерального зернистого материала Советский патент 1991 года по МПК C09D1/00 C04B41/50 

Описание патента на изобретение SU1666497A1

Изобретение относится к способу получения покрытия на поверхности зернистого минерального материала и может быть использовано в промышленности строительных материалов, преимущественно кровельных и гидроизоляционных, при нанесении красок на основе алюмоборфос- фатного связующего на поверхность минеральных материалов.

Целью изобретения является повышение равномерности окрашивания, водо- и светостойкости покрытия и адгезии окрашенного зернистого материала к битумной подложке.

В качестве связующего в краске используют алюмоборфосфатный концентрат (ТУ 1134)8-606-87) со следующими характеристиками:

Массовая доля фосфора в

пересчете на P20s. %36-39

Массовая доля алюминия

в пересчете на А120з, %8-9

Массовая доля бора в

пересчете на ВаОз, %1,3-2,0

Плотность, г/см31,5-1,7

рН, не менее0,1

В качестве пигмента используют окись хрома ОХП-1, сурик железный марки Г.

Пример. Асбестовую галь (крупнозернистая посыпка) дисперсностью 0,63 мм - 3,00 мм гидрофилизируют до величины относительной влажности 3% таким образом, что при подаче 5 т/ч посыпки расход воды составляет 0,2 т/ч.

Отдельно готовят краски (фосфатный краситель) в реакторе-смесителе марки

сь о

к

ю

Nj

РЧэра-4-12-00 периодического действия с лопастной мешалкой. Отдозированные 290 кг алюмоборфосфатного концентрата перемешивают с 160 кг минерального пигмента - окись хрома ОХП-1 при скорости вращения вала смесителя 150-200 об/мин в течение 4 мин до получения однородной массы.

Увлажненная асбестовая галь в количестве 5 т/ч и фосфатный краситель в количестве 0,3 т/ч подаются в двухвальный смеситель непрерывного действия. На каждом валу смесителя установлены 36 лопаток под углом 30° к оси вала, причем валы вращаются навстречу друг другу сверху со ско- ростью 300 об/мин. Окрашивание фосфатным красителем крупнозернистой посыпки осуществляется в течение 5 мин, при этом краситель распределяется равномерным тонким слоем по поверхности посыпки.

Окрашенная посыпка постепенно поступает во вращающийся сушильный барабан и отверждается под действием горячих дымовых газов, движущихся в прямотоке с посыпкой и имеющих температуру на входе в сушильный барабан 380°С и на выходе 90° С. Продолжительность термообработки 20 мин. Закрепление красителя на поверхности посыпки происходит равномерно из- за постоянного воздействия движущихся горячих дымовых газов и перемещения посыпки в барабане. Цвет посыпки ровный, показатель водостойкости под воздействием кипящей воды в течение 15 мин не изменился, т.е. не наблюдается смывание

пигмента с посыпки и окрашивание им воды; показатель светостойкости при облучении окрашенной посыпки УФ-излучением ртутно-кварцевой лампы ДРГ-375 в течение

100 ч не изменился; т.е. не наблюдается осветление тона посыпки: адгезия окрашенной посыпки к битуму равна 6,0±0,4 дин/контакт, измеренная методом центрифугирования.

Режимы способа окрашивания и показатели качества окрашенного зернистого минерального материала представлены в табл.1 и 2.

Формула изобретения

Способ получения покрытия на поверхности минерального зернистого материала путем нанесения красящей композиции на основе алюмоборфосфатного связующего и последующей термообработки, отличающ и и с я тем, что, с целью повышения равномерности окрашивания, и светостойкости покрытия, адгезии окрашенного зернистого материала к битумной подложке, в качестве минерального зернистого материала используют асбестовую галь, предварительно ее гидрофилизируют путем увлажнения поверхности водой до влажности 2-5%, красящую композицию наносят путем перемешивания ее с асбестовой

галью в соотношении 0,06:1, термообработку проводят во вращающемся сушильном барабане дымовыми газами при температуре газов 380-500° С на входе и 90-100° С на выходе из барабана в течение 20-30 мин.

20

Известный способ 2

Дополнительное отверждение 30-401-ним раствором CaCl в течение 10-20 ним

-- Отдельные Вода окраучвсткн по- пена в цвет сыпки не пигмента окрашены

Цвет посыпки частично осветлился

Похожие патенты SU1666497A1

название год авторы номер документа
Состав защитного слоя кровельного битуминозного материала 1989
  • Герасимова Таиса Васильевна
  • Болотова Валентина Никитична
  • Юдина Татьяна Георгиевна
SU1761904A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАПСУЛИРОВАННОЙ КАМЕННОЙ КРОШКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ 2014
  • Панова Елена Геннадьевна
  • Светличный Александр Алексеевич
  • Ващенок Алексей Валентинович
  • Тихонов Виталий Николаевич
RU2550640C1
Кровельный материал 1975
  • Спектор Эрлен Мардухаевич
  • Багинская Галина Петровна
  • Сурмели Дмитрий Дмитриевич
SU564374A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО ДЕКОРАТИВНОГО ПОКРЫТИЯ 2000
  • Павлов О.Б.
  • Самойлова А.Н.
RU2165948C1
Композиция для посыпки кровельных материалов 1979
  • Болотова Валентина Никитична
  • Андреев Олег Константинович
  • Селезнев Николай Викторович
  • Рашкован Изабелла Лазаревна
  • Красный Борис Лазаревич
  • Копейкин Владимир Алексеевич
SU791861A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТДЕЛОЧНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2002
  • Рыбаков И.В.
  • Алматов А.С.
  • Рожков С.А.
  • Гиниятуллина В.С.
RU2236391C2
ОГНЕУПОРНАЯ КРАСКА 1996
  • Ефимов К.М.
  • Липович В.Г.
RU2103294C1
РУЛОННЫЙ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ С ОБРАТНОЙ АДГЕЗИЕЙ К БЕТОНУ И СПОСОБ ЕГО ПРИМЕНЕНИЯ 2023
  • Фисюренко Дмитрий Александрович
  • Игошин Юрий Геннадьевич
  • Зубцов Андрей Михайлович
  • Червенко Юрий Вячеславович
RU2808848C1
Способ получения рулонного кровельного гидроизоляционного материала 1990
  • Герасимова Таиса Васильевна
  • Болотова Валентина Никитична
  • Кузнецов Ян Эдуардович
  • Бородин Владислав Николаевич
SU1776710A1
ОГНЕУПОРНАЯ КРАСКА 1996
  • Ефимов К.М.
  • Липович В.Г.
RU2103296C1

Реферат патента 1991 года Способ получения покрытия на поверхности минерального зернистого материала

Изобретение относится к способу получения покрытия на поверхности минерального зернистого материала, используемого для изготовления кровельных и гидроизоляционных строительных материалов. Изобретение позволяет повысить равномерность окрашивания, водо- и светостойкость покрытия и адгезию окрашенного зернистого материала (до 6,2 МПа) к битумной подложке за счет того, что в способе получения покрытия в качестве зернистого материала используют асбестовую галь, предварительно ее гидрофилизируют путем увлажнения поверхности водой до влажности 2 - 5%, окраску асбестовой гали проводят путем перемешивания ее с асбестовой галью в соотношении 1 : 0,06, а затем подвергают термообработке в течение 20 - 30 мин во вращающемся сушильном барабане дымовыми газами при температуре газов 380 - 500°С на входе и 90 - 100°С на выходе барабана. 2 табл.

Формула изобретения SU 1 666 497 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1666497A1

Способ изготовления декоративного заполнителя 1974
  • Пужанов Геннадий Трофимович
  • Фалалеева Надежда Алексеевна
  • Тритенко Александр Антонович
SU485992A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Способ получения покрытий 1979
  • Розе Карл Волдемарович
  • Гуревич Аркадий Евсеевич
SU834048A1
Разборный с внутренней печью кипятильник 1922
  • Петухов Г.Г.
SU9A1

SU 1 666 497 A1

Авторы

Болотова Валентина Никитична

Герасимова Таиса Васильевна

Василенок Виталий Николаевич

Красный Борис Лазоревич

Копейкин Владимир Алексеевич

Рашкован Изабелла Лазоревна

Даты

1991-07-30Публикация

1986-07-09Подача