Изобретение относится к способу получения покрытия на поверхности зернистого минерального материала и может быть использовано в промышленности строительных материалов, преимущественно кровельных и гидроизоляционных, при нанесении красок на основе алюмоборфос- фатного связующего на поверхность минеральных материалов.
Целью изобретения является повышение равномерности окрашивания, водо- и светостойкости покрытия и адгезии окрашенного зернистого материала к битумной подложке.
В качестве связующего в краске используют алюмоборфосфатный концентрат (ТУ 1134)8-606-87) со следующими характеристиками:
Массовая доля фосфора в
пересчете на P20s. %36-39
Массовая доля алюминия
в пересчете на А120з, %8-9
Массовая доля бора в
пересчете на ВаОз, %1,3-2,0
Плотность, г/см31,5-1,7
рН, не менее0,1
В качестве пигмента используют окись хрома ОХП-1, сурик железный марки Г.
Пример. Асбестовую галь (крупнозернистая посыпка) дисперсностью 0,63 мм - 3,00 мм гидрофилизируют до величины относительной влажности 3% таким образом, что при подаче 5 т/ч посыпки расход воды составляет 0,2 т/ч.
Отдельно готовят краски (фосфатный краситель) в реакторе-смесителе марки
сь о
к
ю
Nj
РЧэра-4-12-00 периодического действия с лопастной мешалкой. Отдозированные 290 кг алюмоборфосфатного концентрата перемешивают с 160 кг минерального пигмента - окись хрома ОХП-1 при скорости вращения вала смесителя 150-200 об/мин в течение 4 мин до получения однородной массы.
Увлажненная асбестовая галь в количестве 5 т/ч и фосфатный краситель в количестве 0,3 т/ч подаются в двухвальный смеситель непрерывного действия. На каждом валу смесителя установлены 36 лопаток под углом 30° к оси вала, причем валы вращаются навстречу друг другу сверху со ско- ростью 300 об/мин. Окрашивание фосфатным красителем крупнозернистой посыпки осуществляется в течение 5 мин, при этом краситель распределяется равномерным тонким слоем по поверхности посыпки.
Окрашенная посыпка постепенно поступает во вращающийся сушильный барабан и отверждается под действием горячих дымовых газов, движущихся в прямотоке с посыпкой и имеющих температуру на входе в сушильный барабан 380°С и на выходе 90° С. Продолжительность термообработки 20 мин. Закрепление красителя на поверхности посыпки происходит равномерно из- за постоянного воздействия движущихся горячих дымовых газов и перемещения посыпки в барабане. Цвет посыпки ровный, показатель водостойкости под воздействием кипящей воды в течение 15 мин не изменился, т.е. не наблюдается смывание
пигмента с посыпки и окрашивание им воды; показатель светостойкости при облучении окрашенной посыпки УФ-излучением ртутно-кварцевой лампы ДРГ-375 в течение
100 ч не изменился; т.е. не наблюдается осветление тона посыпки: адгезия окрашенной посыпки к битуму равна 6,0±0,4 дин/контакт, измеренная методом центрифугирования.
Режимы способа окрашивания и показатели качества окрашенного зернистого минерального материала представлены в табл.1 и 2.
Формула изобретения
Способ получения покрытия на поверхности минерального зернистого материала путем нанесения красящей композиции на основе алюмоборфосфатного связующего и последующей термообработки, отличающ и и с я тем, что, с целью повышения равномерности окрашивания, и светостойкости покрытия, адгезии окрашенного зернистого материала к битумной подложке, в качестве минерального зернистого материала используют асбестовую галь, предварительно ее гидрофилизируют путем увлажнения поверхности водой до влажности 2-5%, красящую композицию наносят путем перемешивания ее с асбестовой
галью в соотношении 0,06:1, термообработку проводят во вращающемся сушильном барабане дымовыми газами при температуре газов 380-500° С на входе и 90-100° С на выходе из барабана в течение 20-30 мин.
20
Известный способ 2
Дополнительное отверждение 30-401-ним раствором CaCl в течение 10-20 ним
-- Отдельные Вода окраучвсткн по- пена в цвет сыпки не пигмента окрашены
Цвет посыпки частично осветлился


              | название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| Состав защитного слоя кровельного битуминозного материала | 1989 | 
									
  | 
                SU1761904A1 | 
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАПСУЛИРОВАННОЙ КАМЕННОЙ КРОШКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2014 | 
									
  | 
                RU2550640C1 | 
| Кровельный материал | 1975 | 
									
  | 
                SU564374A1 | 
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО ДЕКОРАТИВНОГО ПОКРЫТИЯ | 2000 | 
									
  | 
                RU2165948C1 | 
| Композиция для посыпки кровельных материалов | 1979 | 
									
  | 
                SU791861A1 | 
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТДЕЛОЧНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2002 | 
									
  | 
                RU2236391C2 | 
| ОГНЕУПОРНАЯ КРАСКА | 1996 | 
									
  | 
                RU2103294C1 | 
| РУЛОННЫЙ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ С ОБРАТНОЙ АДГЕЗИЕЙ К БЕТОНУ И СПОСОБ ЕГО ПРИМЕНЕНИЯ | 2023 | 
									
  | 
                RU2808848C1 | 
| Способ получения рулонного кровельного гидроизоляционного материала | 1990 | 
									
  | 
                SU1776710A1 | 
| ОГНЕУПОРНАЯ КРАСКА | 1996 | 
									
  | 
                RU2103296C1 | 
Изобретение относится к способу получения покрытия на поверхности минерального зернистого материала, используемого для изготовления кровельных и гидроизоляционных строительных материалов. Изобретение позволяет повысить равномерность окрашивания, водо- и светостойкость покрытия и адгезию окрашенного зернистого материала (до 6,2 МПа) к битумной подложке за счет того, что в способе получения покрытия в качестве зернистого материала используют асбестовую галь, предварительно ее гидрофилизируют путем увлажнения поверхности водой до влажности 2 - 5%, окраску асбестовой гали проводят путем перемешивания ее с асбестовой галью в соотношении 1 : 0,06, а затем подвергают термообработке в течение 20 - 30 мин во вращающемся сушильном барабане дымовыми газами при температуре газов 380 - 500°С на входе и 90 - 100°С на выходе барабана. 2 табл.
              
            
| Способ изготовления декоративного заполнителя | 1974 | 
											
  | 
										SU485992A1 | 
| Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 | 
											
  | 
										SU4A1 | 
| Способ получения покрытий | 1979 | 
											
  | 
										SU834048A1 | 
| Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 | 
											
  | 
										SU9A1 | 
Авторы
Даты
1991-07-30—Публикация
1986-07-09—Подача