Самоочищающийся фильтр Советский патент 1991 года по МПК B01D46/26 

Изобретение относится к устройствам для сухой очистки газов от пыли фильтрованием и может быть использовано в металлургической, химической, цементной и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - обеспечение равномерного и интенсивного встряхивания фильтрующей ткани.

На фиг.1 изображен фильтр, продольное сечение; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1.

В цилиндрическом корпусе 1 по его оси расположен фильтрующий барабан 2, вращающийся, например, от электропривода (не показан) и укрепленный на полом валу 3, с отверстиями 4 для выхода очищенного воздуха. ВалЗ вверху опирается на радиальный подшипник 5, внизу - на радиально- упорный подшипник 6. Внутренняя полость барабана 2 отделена от зоны запыленного воздуха верхним и нижним торцовым диском 7. Барабан покрыт фильтрующей

тканью 8. К продольным рейкам 9 фильтрующего барабана поверх ткани тангенциально к окружности барабана жестко закреплены одним концом планки 10, выполненные из кусков пружинящей ленты. Фильтр имеет входной патрубок 11. Свободный конец каждой планки 10 по кратчайшему расстоянию к цилиндрической части барабана (т.е.. по нормали) соединен с тканью барабана гибкой связью 12, например нейлоновой нитью. Параллельно продольной оси барабана 2 в зазоре между ним и корпусом 1 размещены по окружности жесткие стержни 13. Расстояние от стержней 13 до образующей (барабана) в несколько раз меньше, чем расстояние от свободного конца планки 10 до поверхности барабана. Для подачи запыленного воздуха в фильтр имеется патрубок 11, для сбора пыли - бункер 14 за заслонкой (не показаны).

Фильтр работает следующим образом.

сл

о о

VI

ю о

Јь

Входящий через патрубок I 1 запылен пыи воздух попадает на фильтрующим барабан 2 Очищенный воздух из внутренней полости барабана подается через отверстия 4 п полом валу 3 Пыль осажденная на фильтру- ЮЩРЙ ткани после ее встряхивания выпадает в пылесборный бункер 14 и удаляется по мере необходимости Встряхивание ткани обеспечивается при вращении барабана по часовой стрелке, при этом пружинящие планки 10 проскальзывая под стержнями 13 деформируются, а после схода конца планки со стержня начинает вибрировать нтподобие язычка камертона Перпендикулярное к поверхности барабана колеба- ние конца планки через гибкую связь 12 передается подконтрольному участку ткани при этом пыль cips ивается с этого уча- сткт Такого ке рода стряхивание имеет место во всех других участках ткани , над которыми расположены вибрирующие rvpiu ii со связями 12 Для снижения кон- i MI рации механических напряжений в зо HI зт руления нити к ткани могут быть использованы например пуговицы или дис- кооОртные детали в том числе приклеенное

В.«иду высокой эластичности планок 10 при их скольжении по отклоняющим стержням суммарный момеш сил трения на валу представляет малую величину поэтому чис ло планок можег быть выбрано достаточно большим

Предлагаемый фильтр предпочтительно может быть использован при большой длине цилиндра (и соответствующей высокой производительности очистки)

Формула изобретения

Самоочищающийся фильтр, содержащий цилиндрический корпус, по оси которого установлен вращающийся покрытый фильтрующей тканью фильтрующий барабан укрепленный на полом валу для отвода очищенного воздуха, патрубок подачи запыленного воздуха,встряхиватель и пылесборный бункер, отличающийся тем, что, с целью обеспечения равномерного встряхивания фильтрующей т кани, встряхиватель выполнен в виде установленных по окружности между корпусом и барабаном жестких стержней и взаимодействующих с ними уп- р/гих планок один конец которых жестко тангенциально закреплен на барабане, а другой свободный, соединен с фильтрующей тканью барабана посредством гибкой связи

Изобретение относится к устройствам для сухой очистки газов от пыли фильтрованием и может быть использовано в металлургической, химической, цементной и других отраслях промышленности. Цель - обеспечение равномерного встряхивания фильтрующей ткани в фильтре, содержащем цилиндрический корпус и вращающийся фильтрующий барабан с полым валом, используемым для отвода очищенного воздуха, в зазоре между корпусом и барабаном установлены жесткие отклоняющие стержни, параллельные оси барабана, а на барабане - тангенциально ориентированные упругие планки, свободные концы которых связаны нитью с тканью фильтрующего барабана. 1 ил.

1412

Фиг. 2