Самоочищающийся фильтр Советский патент 1981 года по МПК B01D46/26 

(54) САМООЧИЩАЮЩИЙСЯ ФИЛЬТР

Изобретение относится к фильтрам, служащим для очистки воздуха от пыли, в том числе в цементном, силикатном и подобных им производствах, особенно когда в очищаемом воздухе содержатся цемент и влага.

Известен барабанный фильтр, содержащий кожух, цилиндрический вращающийся перфорированный барабан, обтянутый фильтрующей тканью, радиальные перегородки, расположенные между кожухом и барабаном, образующие секции фильтрования и сушки, и нож для снятия осадка 1.

Этот фильтр обеспечивает очистку воздуха, содержащего цементную пыль и влагу. Его недостатками являются быстрое засаливание пор фильтрующей ткани при снятии ножом с нее осадка, а также интенсивный износ фильтрующей ткани при ее контакте с ножом.

Наиболее близким техническим рещением к предлагаемому изобретению является самоочищающийся фильтр для очистки воздуха от пыли, включающий вращающийся барабан, обтянутый фильтрующим материалом, элемент встряхивания и его захват. Элемент встряхивания выполнен в виде щариков, размещенных внутри барабана. Захваты также размещены внутри

барабана и выполнены в виде лопастей, изогнутых в сторону вращения барабана 2.

Недостатком данного фильтра является его плохая очистка от сильно налипающих осадков, появляющихся, например, при очистке воздуха, содержащего цементную пыль и влагу. Для очистки всей поверхности материала от осадка необходимо больще одного слоя шариков на дуге

10 90°, при этом удары щариков второго слоя поглощаются шарами нижнего слоя. Контакт щариков с материалом идет отдельными пятнами, а отслоение сильно нали15пающих слоев осадка возможно только в местах контакта с щараМИ. Общий вес шаров больщой, что увеличивает материалоемкость конструкции.

Цель изобретения - повыщение степе20ни очистки фильтрующего материала от осадка.

Цель .достигается тем, что в самоочичающемся фильтре, включающем вращающийся барабан, обтянутый фильтрующим

25 материалом элемент встряхивания и его захват, элемент встряхивания расположен снаружи барабана на расстоянии от фильтрующего материала, а его захват выполнен в виде лопастей, прламыкающих леред30 ним по вращению барабана концом к поверхности материала. При этом элемент встряхивания выполнен в виде ножа. Кроме того, элемент встряхивания выполнен из прутка с квадратным сечением и подвешен на пружинах или выполнен в виде цилиндрической пружины с сомкнутыми витками.

На фИГ. 1 изображен фильтр, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Самоочищающийся фильтр для очистки воздуха от пыли включают вращающийся барабан 1, обтянутый фильтрующим материалом 2. Элемент встряхивания выполнен в виде двух ножей 3, 4, упруго подвещенных снаружи барабана и расположенных под ним параллельно образующей цилиндрической поверхности. Ножи подвешены без соприкосновения с фильтрующим материалом в непосредственной близости от него. -Нож 3 выполнен из прутка с квадратным сечением и подвешен на цилиндрических пружинах 5. Пружины 5 могут быть также коническими или плоскими листовыми, но во всех случаях они обеспечивают достаточно жесткую вибрацию ножа 3.

Нож 4 может быть выполнен в виде цилиндрической пружины с сомкнутыми витками, закрепленной на стенках бункера 6, в котором помещен барабан 1. Для удаления очищенного воздуха служат вентилятор 7 и полый вал 8 барабана, снабженный перфорацией, распределенной по его длине. На торцах вала 8 попарно в плоскостях, проходящих через ось барабана, смонтированы стойки 9 с захватами 10. Пары стоек 9 -разнесены по окружности барабана 1 на равные углы. Захваты 10 выполнены в виде лопастей, примыкающих передним по вращению барабана 1 концом к поверхности фильтрующего материала. Привод барабана осуществляется от электродвигателя-редуктора 11.

Бункер 6 имеет патрубок 12 для подвода запыленного воздуха, а в нижней части - затворов 13, для периодического удаления очищенного с фильтрующего материала осадка.

Фильтр работает следующим образом.

Запыленный воздух поступает в бункер 6 через патрубок 12 и освобождается от пыли, проходя через фильтрующий материал 2 внутрь барабана 1. Пыль осаждается на наружной поверхности барабана. Очищенный от пыли воздух отсасывается вентилятором 7 -через полый вал 8 и отверстия его перфорации.

Вращение барабана осуществляется ь процессе работы фильтра непрерывно электродвигателем 11. При вращении барабана ножи срезают основную массу осадка, налипшего на фильтрующий материал. При набегании на ножи очередной пары захватов 10 они плавно отжимают ножи от фильтрующего материала 2, растягивая пружины 5 ножа 3 или нож-пружину 4.

Затем захваты 10 резко освобождают ножи, которые колеблются с быстро затухающей амплитудой, встряхивая и освобождая фильтрующий материал от осадка. Очищенный с фильтрующего материала

осадок из нижней части бункера 6 периодически удаляется через затвор 13.

Преимуществом фильтра является повышение качества очистки фильтрующего материала от осадка и, связанное с этим,

повыщение производительности фильтра, снижение мощности, потребляемой вентилятором для просасывания очищенного воздуха через фильтрующий материал.

Формула изобретения

материалом, элемент встряхивания и его захват, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки фильтрующего материала от осадка, элемент встряхивания расположен снаружи барабана на расстоянии от фильтрующего материала, а его захват выполнен в виде лопастей, примыкающих передним по вращению барабана концом к поверхности фильтрующего материала.

сомкнутыми витками.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

2.Авторское свидетельство СССР № 582813, кл. В 01 D 46/26, 1975.