Зернистый фильтр Советский патент 1991 года по МПК B01D46/30 

Изобретение относится к зернистым фильтрам по очистке газов от аэрозолей и может быть использовано в химической, металлургической, коксохимической, машиностроительной, теплоэнергетической, горнорудной промышленности и промышленности строительных материалов, а также в других отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения - повышение эффективности работы и снижение эксплуатационных затрат зернистого фильтра.

На фиг. 1 изображен зернистый фильтр, общий вид; на фиг. 2 - то же, продольный вертикальный разрез; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - камера для загрязненного газа, разрез по вертикали.

Зернистый фильтр состоит из камеры 1 для загрязненного газа, входного газохода 2, камеры 3 очищенного газа, выходного газохода 4, сеткоочистителей 5. состоящих из свободно закрепленных валиков 6, по которым перемещается сетчатый транспортер (бесконечная лента) 7. Последняя предохраняется валиками 6 от деформации массой столба фильтрующего материала 8, сосредоточенного в загрузочном бункере 9. Своим вращением валики 6 сеткоочистителей 5 способствуют смещению зерен в насыпном слое фильтрующего материала 8, тем самым устраняют его рыхлость. Штанги 10 предназначены для подъема и опускания камеры 1 в период установки высоты фильтрующего слоя. Каркас 11 закреплен по обеим сторонам транспортера 7. В каркасе 11 штанги 10 закреплены с возможностью перемещения по высоте.

Под загрузочным бункером 9 неклассифицированного фильтрующего материала 8 расположен распределительный желоб 12, а под сетчатым транспортером (бесконечной лентой) 7 в зоне сеткоочистителей 5 расположен выгрузочный бункер 13. предназначенный для провалившихся частиц фильтрующего материала 8, размер которых меньше размера ячейки сетчатого транспортера 7. В выгрузочном бункере 13 расположен механизм 14 удаления скопившейся массы фильтрующего материала 8. Сетчатый транспортер 7 имеет ведущий 15 и направляющие 16 валики, борта 17, удерживающие фильтрующий материал 8 на транспортере 7. переднюю лыжеобразную

Ј

0

О vj Ч) О

сь

крышку 18, препятствующую подсосу газа из окружающей среды. Конец передней лыжеобразной крышки 18 загнут во избежание создания препятствия слою фильтрующего материала 8, перемещаемого сетчатым транспортером 7 из распределительного желоба 12. Одновременно загнутый конец передней лыжеобраэной крышки 18 препятствует созданию угла естественного откоса фильтрующего материала 8, а противоположный конец передней лыжеобразной крышки 18 крепится к передней стенке 19 камеры 1.

Боковые стороны 20 камеры 1 герметизированы боковыми стенками 21, которые заглублены в слой фильтрующего материала 8 на высоту, препятствующую подсосу в камеру 1, а длина боковой стенки 21 зависит от расстояния между началом загнутого конца передней лыжеобразной крышки 18 до начала загнутого конца задней лыжеобразной крышки 22. Герметизирующие валики 23 гасят колебание сетчатого транспортера 7, обеспечивая его плотное прилегание к валикам 23, что исключает подсос, а задняя лыжеобразная крышка 22 препятствует подсосу газа из окружающей среды в камеру 1. Загнутый конец задней лыжеобразной крышки 22 перекрывает в верхней части разгрузочное окно 24 от вы- бивания пыли, а противоположный конец задней лыжеобразной крышки 22 крепится к задней стенке 25 камеры 1.

Разгрузочный бункер 26 предназначен для сбора фильтрующего материала 8 с уловленными аэрозолями и поставкой их в технологию (потребителю) механизмом 27. Штора 28 закрывает разгрузочное окно 24 разгрузочного бункера 26 от витающей в бункере 26 пыли. Штора 28 закреплена в окне 24 с возможностью ее отжатия фильтрующим материалом 8 на время его сбрасывания в разгрузочный бункер 26. Крышка 29 разгрузочного бункера 26 изолирует окружающую среду от аэрозолей, витающих в бункере 26, а трубопровод 30 соединяет крышку 29 с входным газоходом 2 для создания эжекции и препятствия поступления пыли в окно 24. Очистное устройство 31 выдавливает частицы фильтрующего мате- риала 8, застрявшие в ячейках сетчатого транспортера 7 в короб 32, откуда они удаляются механизмом 33.

Зернистый фильтр работает следующим образом.

Камера 1 с помощью штанг 10 поднимается (опускается) на требуемую высоту фильтрующего слоя. В бункер 9 загружается неклассифицированный фильтрующий материал 8, который поступает в распределительный желоб 12, далее на сетчатый транспортер 7. Мелкие фракции фильтрующего материала 8 проваливаются через ячейки сетчатого транспортера 7 в выгрузочный бункер 13, откуда удаляются механизмом 14.

Заполнив бункер 9 фильтрующим материалом 8, включают механизм (не показан), приводящий в действие ведущий валик 15 и направляющие валики 16 сетчатого транспортера 7, который перемещается по сетко- очистителю 5 со слоем фильтрующего материала 8, ограниченного по краям бортами 17, а по высоте передней лыжеобразной крышкой 18 и врезающимися в фильтрующий материал 8 боковыми стенками 21 камеры 1. Двигаясь в направлении разгрузочного бункера 26, сетчатый транспортер 7 прижимается к вращающимся герметизирующим валикам 23. а сверху фильтрующий материал 8 ограничивают передняя 18 и задняя 22 лыжеобразные крышки. При достижении фильтрующим материалом 8, разгрузочного бункера 26 включается тягодутьевой агрегат (не показан) и газ, содержащий аэрозоли, по входному газоходу 2 поступает в камеру 1, фильтруется через слой зернистого материала 8 и поступает в камеру 3 очищенного газа, а затем через газоход 4 - к потребителю или выбрасывается в атмосферу.

Фильтрующий материал 8 с уловленными аэрозолями поступает в разгрузочный бункер 26 через окно 24, закрытое шторой 28, которая отжимается на время ссыпания фильтрующего материала 8, а затем удаляется механизмом 27. Во избежание выбивания пыли через окно 24, закрытое шторой 28, крышка 29 трубопроводом 30 соединена с газоходом 2, куда поступает витающая в бункере 26 пыль.

Освободившись от загрязненного фильтрующего материала 8, сетчатый транспортер (бесконечная лента) 7 проходит под очистным устройством 31, который выдавливает из ячеек застрявшие зерна в короб 32, откуда они удаляются механизмом 33.

Скорость вращения сетчатого транспортера (бесконечной ленты) 7 зависит от концентрации аэрозоли в поступающем газе.

Предлагаемый зернистый фильтр позволяет повысить эффективность работы и снизить эксплуатационные затраты за счет классификации фильтрующего материала в зернистом фильтре, непрерывности очистки газа от аэрозолей, при этом повысить объем очищаемого газа при постоянной высокой эффективности и исключить разбавление газа воздухом, поддерживать высокую температуру в камере, нагревая фильтрующий материал с аэрозолями для использования в технологии производства.

Формула изобретения Зернистый фильтр, включающий камеру загрязненного газа и камеру очищенного газа, входной и выходной газоходы, сетчатый транспортер в виде бесконечной ленты, разгрузочный бункер и загрузочный бункер с желобом, ограничивающим высоту фильтрующего материала на транспортере, и ведущий и направляющий валики, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности работы и снижения эксплуатационных затрат, фильтр снабжен пере17

8

дней и задней лыжеобразными крышками, одним концом прикрепленными соответственно к передней и задней стенкам камеры загрязненного газа, а другие концы выполнены загнутыми вверх и примыкают соответственно к загрузочному и разгрузочному бункерам, каркасом, расположенным с обеих сторон транспортера, и герметизирующими валиками, размещенными попарно у боковых стенок камеры очищенного газа, установленной с возможностью перемещения по вертикали с помощью штанг, расположенных в каркасе, при этом разгрузочный бункер снабжен крышкой, соединенной трубопроводом с входным газоходом.

11

W

16

Изобретение относится к химической, металлургической, коксохимической, машиностроительной, теплоэнергетической, горной промышленности и промышленности строительных материалов. Цель изобретения - повышение эффективности работы и снижение эксплуатационных затрат зернистого фильтра. Камера для поступления неочищенного газа выполнена перемещающейся по поверхности фильтрующего материала, а в камере очищенного газа выполнены герметизирующие валики. 4 ил.

Риг.З

Фиг.Ч

21