113
Изобретение относится к охране окружающей среды и может быть использовано, в машиностроительной промышленности при окраске изделий, цветной металлургии, лакокрасочной промьш - ленности и других областях народного хозяйства для обезвреживания газов, содержащих липкие, горючие вещества.
Цель изобретения - обеспечение надежности работы фильтра.
На фиг. 1 представлен зернистый фильтр, продольный разрез; на фиг.2- разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг.2.
Зернистый фильтр состоит из корпуса 1, входного газохода 2, выходного газохода 3, соединенного с вертикальным коллектором 4 очищенного газа.
двух концентрических боковых газопро- 20 бов 14, концентрация липких веществ
ницаемых перегородок 5, между которыми движется огнеупорная насадка 6, что составляет чистовой фильтр 7, чистового вертикального коллектора 8, в котором расположены вращающиеся щетки 9 для удаления липкого вещества с внутренней газопроницаемой перегородки 5, которая состоит из металлических прутьев 10, расположенных вдоль движения щеток, а ребра жесткости 11 установлены в зернистом слое насадки 6, загрузочного бункера 12, смонтированного в верхней части фильтра, разгрузочного бункера 13, выполненного из четырех радиально сходящихся желобов 14 с выталкивателями 15, зернистой насадки 6 и рассекателями 16 насадки 6, .коллекторов загрязненного газа 17, расположенных в
желобах 14 параллельно их осям и снаб-40 пает под коллекторы 17 загрязненного
женных газопроницаемыми перегородками 18, которые аналогичны внутренней газопроницаемой перегородке 5, установленной в чистовом коллекторе 8,
выгрузочного устройства 19 и механиз- мов 20 и 21 движения для поступатель
ного перемещения соответственно выталкивателей 15 и щеток 22,
Зернистый фильтр работает следующим образом.
Загрязненный газ, выходя из входного газохода 2,разветвляется по коллекторам 17 загрязненного газа и через газопроницаемую перегородку 18 поступает в насадку 6. Здесь будет значительное залипание липкими веществами коллекторов 17, газопроницаемой перегородки 18 и образование лобового слоя на зернистом материале насадки 6.
При расположении .газопроницаемой перегородки 18 с противоположной стороны движущихся газов в разгрузочном бункере 13 газовый поток в зернистом слое насадки 6 изменяет направление движения вниз на движение вверх. На частицы липкого вещества значительное влияние будут оказывать инерционные и гравитационные силы, в результате чего увеличивается забивание насадки 6 липкими веществами и концентрация их под коллектором 17 загрязненного газа.
Желоба 14 разгрузочного бункера 5 13 служат направляюищми для движения насадки 6 под коллектором 17, навстречу потоку загрязненного газа. По мере прохождения загрязненным газом зернистого материала насадки 6 жело
25
в газе уменьшается, а при движении насадки 6 навстречу газовому потоку концентрация липких веществ в насадке 6 увеличивается и в конечном итоге увеличивается полнота заполнения насадки 6 липкими веществами при выгрузке.
Затем газовьш поток., выходя из 30 зернистого материала насадки 6 разгрузочного .бункера 13, проходит чистовой фильтр 7, окончательно очищается и удаляется через коллектор 4 очищенного газа в выходной газоход 3 35 Насадка 6 засыпается в загрузочньш бункер 12, проходит чистовой фильтр 7, где частично нacьш aeтcя липкими веществами, опускается в разгрузочный бункер 13 и по желобам 14 постуния выталкивателей
газа.
При выгрузке насадки 6 открывается отверстие выгрузочного устройства 19 и включаются механизмы 20 движе5.
Установка выталкивателей 15 зернистого материала насадки 6 в верхней части желобов 14 позволяет про50 двигать забившуюся насадку 6 от коллекторов 17 с большей скоростью,чем она движется с остальных участков бункера 13, что также увеличивает полноту заполнения насадки 6 липкими
веществами.
После выгрузки забившейся насадки 6, включаются механизмы 20 движения выталкивателей 15 в противоположную сторону, закрывается отверстие выгрузочного устройства 19 и менее забившаяся насадка 6 заполняет освобод1 в- шийся объем под коллектором 17 загрязненного газа.
Для удаления липких веществ из коллекторов 17 загрязненного газа и с газопроницаемой перегородки 18 установлены движущиеся щетки 22, ас газопроницаемой перегородки 5 чистового коллектора 8 липкие вещества удаляются вращающимися щетками 9. Выталкиватели 15 снабжены рассекателями 16 зернистого вещества насадки 6, которые разрыхляют слипшзгюся насадку 6. Формула изобретения
1. Зернистый фильтр, содержащий корпус с входными и выходными газо
ходами, загрузочный и разгрузочный бункеры, вертикальный коллектор с движущейся огнеупорной насадкой и боковыми газопроницаемыми перегородками и коллекторы очищенного и загрязненного газа, отличающийся тем, что, с целью обеспечения надежности работы фильтра, разгрузочный бункер выполнен в виде радиально схо- выталкивателями в
, 1, о т л и ч а - что коллекторы задящихся желобов с верхней части.
2. Фильтр по п. ю ш и и с я тем, грязненного газа расположены парал- лельно осям желобов, а газопроницаемые перегородки установлены в желобах с противоположной стороны движущегося газа в разгрузочном бункере.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для дожигания отбросных газов | 1989 |
|
SU1627784A1 |
Зернистый фильтр | 1989 |
|
SU1667906A1 |
Устройство для дожигания отбросных газов | 1986 |
|
SU1404754A1 |
Зернистый фильтр с движущейся насадкой | 1976 |
|
SU731995A1 |
Адсорбер | 1975 |
|
SU707593A1 |
Зернистый фильтр | 1977 |
|
SU704646A1 |
Устройство для термического дожигания сбросных газов | 1983 |
|
SU1135969A2 |
Зернистый фильтр | 1982 |
|
SU1156719A1 |
Устройство для термического дожигания газов | 1982 |
|
SU1052790A1 |
Фильтр для очистки газа | 1983 |
|
SU1117075A1 |
Изобретение относится к охране окружающей среды и может быть использовано в машиностроительной промьшшен- ности при окраске изделий, цветной металлургии, лакокрасочной промышленности и других областях народного хозяйства для обезвреживания газов, содержащих липкие горячие вещества. Цель изобретения - обеспечение надежности работы фильтра. Зернистый фильтр содержит корпус 1 с входными и выходными 3 газоходами, загрузочный 12 и разгрузочный 13 бункеры, вертикальный коллектор 8 с движущейся огнеупорной насадкой 6 и боковыми газопроницаемыми перегородками 5 и коллекторы очищенного 4 и загрязненного 17 газа. Разгрузочный бункер 13 выполнен в виде радиально-сходкщихся желобов 14 с выталкивателями 15 в верхней части. Коллектор 17 загрязненного газа расположен параллельно осям желобов 14, а газопроницаемые перегородки 18 установлены в желобах 14 с противоположной стороны движущегося газа в разгрузочном бункере 13. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. i СП IS 1 uz.f
А-А
Насадка условно не показана
17
16
фиг.
В-В
iO 1f
Фиг.2
Редактор Г. Гербер
Составитель И. Дыбовская
Техред И.Попович Корректор А. Ильин
Заказ 2697/4
Тираж 656Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 1130350 Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Фиг.
Зернистый фильтр | 1975 |
|
SU683788A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1987-07-07—Публикация
1985-08-07—Подача