Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении наружной резьбы на резьбонакатных станках.
Целью изобретения является упрощение конструкции накатного устройства.
На фиг.1 показана схема устройства; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.
Устройство содержит два резьбонакатных ролика 1, выполненные с винтовой нарезкой, и опорный нож 2 с рабочей поверхностью 3. который установлен с возможностью вертикального перемещения и поджат пружиной 4. Опорный нож 2 содержит также дополнительную неподвижную опорную поверхность 5, которая расположена ниже рабочей поверхности 3 опорного ножа 2 на величину, равную половине высоты профиля резьбы накатных роликов. Регулировка положения ножа 2 осуществляется с помощью винта 6.
Устройство работает следующим обра-
у
Ё
зом.
Вначале при разведенных роликах заготовку 6, выполненную с диаметром daar, равным среднему диаметру готовой резьбы, устанавливают на опорный нож 2. При этом ось заготовки располагается практически в плоскости расположения осей роликов (ниже на s 0,2мм). Усилие пружин 4 выбирается немногим более веса загоотовки. При сведении вращающихся роликов 1 заготовка начинает вращаться и на ее поверхности накатывается резьбовой профиль, что сопровождается увеличением ее диаметра до окончательного d, пружина 4 при этом сжимается, опорный нож 2 опускается, а заготовка входит в контакт с неподвижной опорной поверхностью 5. В таком взаимном расположении вся система остается во время калибрования резьбы. Таким образом, на протяжении всего цикла обработки ось заготовки остается на одной высоте.
О
о со
о о ю
Изобретение позволяет упростить конструкцию резьбонакатного устройства при неизмененном качестве получаемой резьбы.
Формула изобретения
Устройство для накатывания наружной
резьбы, содержащее два накатных ролика и
подпружиненный опорный нож с рабочей
поверхностью, установленный с возможно
стью вертикального перемещения, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, опорный нож выполнен с дополнительной неподвижной опорной поверхностью, причем последняя расположена ниже рабочей поверхности опорного ножа на величину, равную половине высоты профиля резьбы накатных роликов, а опорный нож установлен с возможностью регулировки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Тангенциальная резьбонакатная головка | 1977 |
|
SU732061A1 |
Тангенциальная резьбонакатная головка | 1977 |
|
SU656723A1 |
Тангенциальная резьбонакатная головка | 1980 |
|
SU893354A1 |
СПОСОБ НАКАТЫВАНИЯ НАРУЖНОЙ РЕЗЬБЫ | 2010 |
|
RU2449850C2 |
ПРОФИЛЕНАКАТНЫЙ СТАНОК | 2004 |
|
RU2243055C1 |
СПОСОБ НАКАТЫВАНИЯ НАРУЖНОЙ ТРАПЕЦЕИДАЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ | 2010 |
|
RU2443491C1 |
Устройство для накатывания резьбы | 1983 |
|
SU1166873A1 |
РОЛИК ДЛЯ НАКАТЫВАНИЯ НАРУЖНОЙ РЕЗЬБЫ НА ЗАГОТОВКЕ | 2010 |
|
RU2447965C2 |
РОЛИКИ ДЛЯ НАКАТЫВАНИЯ НАРУЖНОЙ ТРАПЕЦЕИДАЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ | 2010 |
|
RU2443492C1 |
РЕЗЬБОНАКАТНАЯ ГОЛОВКА | 1995 |
|
RU2098213C1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при накатывании наружной резьбы. Цель изобретения - упрощение конструкции устройства. Устройство содержит два резьбонакатных ролика с винтовой нарезкой, подвижный подпружиненный опорный нож и дополнительную неподвижную опорную поверхность, которая расположена ниже поверхности опорного ножа на величину, равную половине высоты профиля резьбы накатных роликов. Заготовку устанавливают на подвижный опорный нож, при этом ее ось размещается практически в плоскости расположения осей роликов. В процессе накатывания резьбы происходит увеличение диаметра заготовки, при этом поверхность опорного ножа опускается, а заготовка входит в контакт с неподвижной опорной поверхностью. 2 ил.
Фиг. 2
Профиленакатной станок | 1974 |
|
SU510299A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
ПРИБОР ДЛЯ ЗАПИСИ И ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ ЗВУКОВ | 1923 |
|
SU1974A1 |
Авторы
Даты
1991-08-07—Публикация
1989-01-09—Подача