(21)4677244/15
(22)11 04 89
(46) 07089 Бюл № 29
(71)Кировский политехнический институт
(72)О В Покрышкич и И Г) Похрышкин
(53)634 0 36(0888)
(56)А торское свидетельство СССР № 1214422 кл В 27 L 1/00 1984
(54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОКОРКИ ДРРВЬ
сины
(57)Изобретение относится ч устройствам для групповой окорки древесины и может быть использовано в леской промышленности Цель - снижение энергозатрат и по вышение производительное1 и Для это о бал- ки установлены поперечно барабана
2
1 и шарнирно на нем закреплены одни ми концами, а другими через шарнирные стержни 7 и угловые рычаги 9 связаны с подпружиненными тягами 10, установленны ми с наружной стороны, на которых раз мещены коронадрезатели 12 При вращении барабана 1 происходит окорка древесины ог трения между собой и взаимодействия с резцами 3, 5 и балками 4, а также от поворота балок 4 при падении 1ревесины который через шарнирные стержни 7 и Г-об разные рычаги 9 перемещает тяги 10 с ко- ронадрезателями 12 В результате происхо дят дополнительное окаривание древесины и эффективное демпфирование ударной нагру +- ки от падающей древесины 2 ил
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для окорки лесоматериалов | 1989 |
|
SU1680495A1 |
Устройство для срезания коры с древесины | 1984 |
|
SU1214422A1 |
Барабан для очистки пневого осмола | 1987 |
|
SU1451017A1 |
Роторный окорочный станок | 1986 |
|
SU1414646A1 |
Устройство для окорки древесины | 1985 |
|
SU1273246A1 |
Окорочный барабан | 1973 |
|
SU483250A1 |
Барабан для очистки пневого осмола | 1988 |
|
SU1576326A1 |
Режущий орган окорочного барабана | 1987 |
|
SU1440720A2 |
ОКОРОЧНЫЙ БАРАБАН | 1991 |
|
RU2036081C1 |
Барабан для очистки пневого осмола | 1983 |
|
SU1150067A1 |
Изобретение относится к устройствам для групповой окорки древесины и может быть использовано в лесной промышленности. Цель - снижение энергозатрат и повышение производительности. Для этого балки установлены поперечно внутри барабана 1 и шарнирно на нем закреплены одними концами, а другими через шарнирные стержни 7 и угловые рычаги 9 связаны с подпружиненными тягами 10, установленными с наружной стороны, на которых размещены коронадрезатели 12. При вращении барабана 1 происходит окорка древесины от трения между собой и взаимодействия с резцами 3, 5 и балками 4, а также от поворота балок 4 при падении древесины, который через шарнирные стержни 7 и Г-образные рычаги 9 перемещает тяги 10 с коронадрезателями 12. В результате происходят дополнительное окаривание древесины и эффективное демпфирование ударной нагрузки от падающей древесины. 2 ил.
Изобретение относится к устройствам для групповой окорки древмины и может быть использовано в лесной примышлен ности
Цель изобретения - снижение энерго затрат и повышение производительности
На фш I изображено устройство, по перечный разрез, на фш 2 - кинемати ка движения рычажной системы
Устройство для окорки древесины содер жит барабан 1, установленный на привод ных катках 2 Внутри барабана размещены неподвижные рабочие органы 3 и балки 4 с рабочими органами 5, установ ленные перпендикулярно продольной оси барабана 1 Каждая балка 4 одним концом шарнирно закреплена с помощью оси 6 на внутренней поверхности барабана, а другой ее конец через шарнирный стержень 7 проходит через щель 8 и опирается на одно плечо Г-образного рычага 9, который шарнирно закреплен на наружной поверхности барабана Это плечо параллельно поперечной балке 4 а на конце второт плеча Г-образного рычага 9 шарнирно закреплена
i
(Л
Тяга 10 проходящая в направляющих 11 которые установлены с наружной стороны 6apaf dHd Натягах 10 Установлены коронад резаг in 12 на осях 13 с опиранием с одной стороны на амортизаторы 14 ас дру гойid упоры 15 Коронадрезатели 12
pa°Mi LcubJ в щелях 8 барабана Тяга 10 .юдп лжинена в продольном направлении от носнге,)оно направляющих 11 пружиной 16
Устройство для окорки древесины работа ет следующим образом
Вращение барабана 1 на приводных кат ках 2 приводит к непрерывном подъему древесины и падению ее внш при этом она окаривается от трения меж i собой и взаимо действия с рабочими ор;анами 3, балками 4 с рабочими органами 5 и коронадрез телями 12
Падение на балку 4 выбывает ее пово рот против часовой стрелки относительно оси 6, который через шарнирный стержень 7 угловой рычаг 9 приводит к сжатию пру жины 16 и смещению тяг 10 в направ ляющих 1 I Коронадрезатели 12 при этом пе ремещаются в щелях 8 барабана 1 и натре
о о
00
S
00
аюг кору на древесине, находящуюся на них. Расположение коронадрезателей на амортизаторах 14 способствует лучшему копированию поверхности древесины, а поперечное расположение балок в барабане способствует тому, ч го на каждую балку падает значительное количество древесины в процессе поворота барабана. Это увеличивает ход балок с коронадре отелями и аккумуляцию энергии всей падающей древесины Направляющие 1 1 выполнены с возможностью покачивания для обеспечения покачивания тя- и К)
Часть энергии от падения древесины идет на с/катие пружин 16 При дальнейшем повороте барабана, когда древесина поднимается вверх и нагрузка на балку 4 уменьшается, коронадрезатели 12 под действием сжатой пружины стремятся сместиться в ис- ouioe положение, на фезая кору и подталкивая древесину, опираясь на упоры 15, а i ами балки поворачиваются по часовой стрел- че, также способствуют Енаимно.му смещению древесины и сообщению начальной ско- мкм и падения
Таким образом, введение кинематический IB.IUI между балками и тягами с коронад- кмателями способствует как повышению
0
0
5
производительности окорки за счет эффективного использования энергии падающей древесины для удаления коры, что позволяет уменьшить энергозатраты на окорку, так и улучшает демпфирование ударной нагрузки на корпус, что повышает долговечность работы устройства, способствует более полному использованию возможностей групповой окорки древесины
Формула изобретения
Устройство для окорки древесины, включающее поворотный барабан с продольными щелями, в котором размещены балки с рабочими органами, а с наружной стороны установлены с возможностью перемещения в щелях барабана тяги с коронадреэате- лями, отличающееся тем, что, с целью снижения энергозатрат и повышения производительности, балки установлены перпендикулярно продольной оси барабана, одними концами закреплены шарнирно, а другими - посредством шарнирных стержней, пропущенных 4epes щели, и Г-обрашы.х рычагов установленных с наружной стороны барабана, с тягами, подпружиненными в продольном направлении
Авторы
Даты
1991-08-07—Публикация
1989-04-11—Подача