Фиг. 2
Изобретение относится к лесной промышленности и может быть использовано при групповой очистке пневого осмола в устройствах барабанного типа.
Целью изобретения является повышение производительности и качества очистки.
На фиг. 1 показан барабан для очистки пневого осмола, поперечный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Барабан содержит приводной цилиндрический корпус 1 с окнами 2, в которых равномерно по окружности барабана размещены рабочие эдементы в виде толкателей 3, контактирующих с кулачками 4, расположенными коаксиально на станине 5 барабана, каждый толкатель 3 выполнен в виде сектора 6, снабженного шарнирном коромыслом 7 с роликом 8 на конце для контактирования с кулачками 4, окне 2 корпуса 1 неподвижно закреплен другой сектор 9, связанный- с сектором 3 гибкими рабочими органами 105 при этом толкатель 3 подпружинен пружиной 11 в продольном направлении. Гибкие рабочие органы 10 снабжены равномерно размещенными на них кольцевыми резцами 12. Барабан установле на приводных катках 13 и снабжен неподвижными резцами 14, размещенными на внутренней поверхности.
Барабан работает следующим образом.
При вращении барабана происходит непрерывный подъем кусков осмола и падание их вниз. Перемещение кусков осмола п нижней части барабана и подъем их вниз сопровождаются обкатыванием роликов 8 по кулачкам 4, которое вызывает поворот коромысел 7 с секторами 6 и закручивание гибких рабочих органов 10 с резцами 12 от
носительно секторов 9. Смещение гибких органов вызывает повороты, перемещения один относительно другого кусков осмола, в результате чего происходит очистка осмола от коры и гнили.
После подъема кус-ков осмола до верхней точки обрушения они падают вниз и очищаются дополнительно за счет трения между собой и ударов о неподвижные резцы 14, гибкие-рабочие органы с резцами 12 и сектора 6 и 9.
За счет улучшения копирования формы кусков осмола, достигаемого .при использовании гибких рабочих органов, и возможности смешения материала в процессе вращения барабана обеспечивается тщательная очистка осмола при «повышенной производительности обработки.
Формула изобретения
i„ Барабан для очистки пневого осмола, содержащий цилиндрический приводной корпус с окнами, в которых равномерно по окружности барабана размещены рабочие элементы в виде толкателей, контактирующих с кулачками, расположенными коаксиально на станине барабана, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества, каждый толкатель выполнен в виде сектора, снабженного шарнирным коромыслом с роликом на конце для контактирования с кулачками, а в окне корпуса закреплен другой сектор, связанные с сектором толкателя гибкими режущими органами, при этом толкатель подпружинен в продольном направлении.
2. Барабан по п. 1, о т л и- ч а ю щ и и с я тем, что гибкие режущие органы снабжены равномерно раэ- мещенными на них кольцевыми резцами.
13 5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Барабан для очистки пневого осмола | 1982 |
|
SU1071430A1 |
Барабан для очистки пневого осмола | 1983 |
|
SU1150067A1 |
Режущий орган окорочного барабана | 1979 |
|
SU785039A1 |
Барабан для очистки пневого осмола | 1987 |
|
SU1451017A1 |
Устройство для очистки пней | 1980 |
|
SU858662A1 |
Установка для очистки и измельчения пней | 1976 |
|
SU649367A1 |
Устройство для очистки пневого осмола | 1977 |
|
SU640706A1 |
Барабан для очистки пневого осмола | 1980 |
|
SU880729A1 |
Отрезной автомат роторного типа | 1988 |
|
SU1530312A2 |
Барабан для очистки пневого осмола | 1984 |
|
SU1178591A2 |
Изобретение относится к лесной промышленности и может быть использовано при очистке пневого осмола в устройствах барабанного типа. Цель - повышение производительности. Барабан содержит приводной цилиндрический корпус 1 с окнами, в которых размещены толкатели 3 в виде секторов 6, снабженных шарнирными коромыслами с роликами 8, которые контактируют с кулачками 4. В окне корпуса неподвижно закреплен другой сектор 9. Сектора 6 и 9 связаны между собой гибкими режущими органами 10 с резцами 12. Толкатель 3 подпружинен пружиной 11 в продольном направлении. При вращении барабана происходит непрерывный подъем кусков осмысла и падение их вниз. Обкатывания роликами 8 кулачков 4 вызывает поворот сектора 6 и закручивание гибких рабочих органов 10, которые, копируя ферму кусков осмола, способствуют тщательной очистке обрабатываемого материала. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Устройство для отделения древесной зелени и коры от срубленных ветвей | 1977 |
|
SU627785A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Устройство для групповой очистки древесины | 1983 |
|
SU1130477A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Авторы
Даты
1990-07-07—Публикация
1988-08-22—Подача