Устройство для вертикального перемещения грузов по шахте лифта Советский патент 1991 года по МПК B66B17/16 

паза, при этом Г-образные направляющие го цикла. 5 ил,

Изобретение относится к оборудованию для горной промышленности. Цель изобретения состоит в повышении надежности работы. Устройство включает клеть 1, в которой установлена на колесах 3 тележка 2. К раме 4 прикреплены направляющие ролики, в которых расположена П-образная балка 6 с боковыми пазами. Внутри пазов расположен груз 8, соединенный посредством осей 10 и тяг 9 с короткими плечами Г-образных направляющих рычагов 11. Рычаги 11 шарнирно соединены осями 12 с крюковой подвеской 13, связанной с лебедкой 17. Тележка 2 вводится в клеть 1 и закрепляется над люком в нижнем поясе клети. При вращении лебедки 17 П-образная балка 6 перемещается с подвеской 13 до упора 21, крюковая подвеска 13 - до упора груза 8, далее поперечины с нижней частью паза, при этом Г-образные направляющие рычаги 11 занимают рабочее положение. Контейнер 22 вводится под клеть, подвешивается на подвеску 13 и опускается по стволу. По окончании опускания контейнера тележка 2 выводится из клети до следующего цикла. 5 ил.

Изобретение.относится к оборудованию для горной промышленности и касается устройства для спуска длинномерных материалов по вертикальному стволу с пот верхности в шахту в подвешенном состоянии под клетью.

Цель изобретения - повышение надежности работы.

На фиг.1 дана схема воздействия рычагов на грузовой контейнер; на фиг.2 - устройство в транспортном положении, общий вид;на фиг.З-то же а рабочем положении;на фиг.4-крюковая подвеска; на фиг.5-вид А на фиг А Устройство содержит клеть 1 с помещаемой в ней тележкой 2, установленной на колесах 3. На раме 4 прикреплены напоаз- ляющие ролики 5, в которых установлена с возможностью перемещения П-образная балка 6 с боковыми вертикальными пазами 7, Внуфи пазов 7 расположен пустотелый груз 8, к боковым поверхностям которого шарнирно прикреплены тяги 9, шарнирно соединен ые осями Юс короткими плечами Г-образных направляющих рычагов 11, при этом последние посредством осей 12 шарнирно соединены с крюковой подвеской 13, имеющей в верхней части поперечину 14 (Фиг.З), которая через блок 15 тросом 16 соединена с лебедкой 17, установленной на раме 4 тележки.

За время движения крюковой подвески 13 от нижнего положения до соприкосновения поперечины 14с пустотелым грузом 8, находящимся в состоянии покоя, происхо- дит самоустановка направляющих рычагов 11 в вертикальное положение за счет передачи напорного усилия, равного весу двух тяг 9 и пустотелого груза 8, к короткие плечам направляющих рычагов 11, которые, компенсируя движение крюковой подвески 13, совершают при этом дуговое движение против часовой стрелки вокруг осей 12. При этом зазор между поперечиной 14 и верхней частью пустотелого груза 8 выбран таким образом, чтобы поступательное движение крюковой подвески 13 было адекватно дуговому движению коротких плечей направляющих рычага 11, что соответствует переводу направляющих рычагов 11 из рабочего положения в вертикальное.

Перед спуском длинномерных материалов в шахту тележка 2 по рельсовым путям 18 вводится в клеть 1, где закрепляется с помощью стопоров 19, при этом крюковая подвеска 13 занимает положение над люком 20 в нижнем поясе клети 1. При вращекии барабана лебедки 17 вначале происходит перемещение П-образной балки 6 вместе с крюковой подвеской 13 по направляющим роликам 5 до упора 21, а затем - крюковой подвески 13 до упора сначала пустотелого груза 8, а затем и поперечины 14с нижней частью продольного паза 7, при этом происходит самоустановка направляющих рычагов 11 в рабочее положение за счет передачи усилия, равного весу

крюковой подвески 13. После этого контейнер с длинномерными материалами вводится под клеть 1, подвешивается на крюковую подвеску 13 и спускается по стволу к приемному горизонту, где после установки переднего полуската контейнера на рельсы и продолженном движении клети 1 происходит выталкивание последнего с помощью направляющих рычагов 11 за пределы ствола,

Функциональное назначение направляющих рычагов 11 - образование опорной поверхности для самовыталкивания контей- . нера 22 с длинномерными материалами за пределы клети 1 за счет передачи напорного

усилия, развиваемого опускаемой клетью 1, при этом сцепка 23 контейнера 22 перемещается вдоль направляющих рычагов 11 за габариты клети 1. Плавность и надежность перемещения обеспечивается роликовой

0 опорой 24 сцепки 23, По окончании спуска длинномерных материалов вращением барабана лебедки 17 приводится в движение трос 16, который осуществляет вначале подъем крюковой подвески 13 до соприкос5 новения поперечины 14 с пустотелым грузом 8, при этом направляющие рычаги 11 занимают вертикальное положение за счет

передачи усилия, равного весу двух тяг 9 и пустотелого груза 8. По достижении последнего верхней части продольного паза 7 осуществляется подъем П-образной балки 6 по направляющим роликам 5 до транспортного положения, обусловленного нахождением крюковой подвески 13 выше уровня головок рельсовых путей 18 на 100 - 150 мм. Далее убираются стопоры 19, тележка 2 освобождается и устройство выводится из клети 1 до следующего цикла спуска длинномерных материалов.

Формула изобретения Устройство для вертикального перемещения грузов по шахте лифта, содержащее помещенную в шахтную клеть с люком в нижнем

поясе горизонтально подвижную тележку с крюковой подвеской и раму с роликовыми

0 направляющими, несущими П-образную балку, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе, оно снабжено шарнирно-прикрепленными к крюковой подвеске направляющими рычагами и

5 пустотелым грузом, размещенным в П-образной балке с возможностью перемещения и охватывающим канат, при этом направляющие рычаги и груз соединены шарнирно прикрепленными к ним вертикальными тягами, а оси шарниров крепления тяг к крюковой подвеске эксцентричны осям шарниров крепления направляющих рычагов к этой подвеске.

17

ь г 2i ш is

Фиг.ц

QudA

tt

Фиг. 5