Устройство для спуска длинномерных материалов под шахтной клетью Советский патент 1984 года по МПК B66B17/16 E21F13/04 

Предложенное устройство относится к области горной промьшленности и может быть использовано для спуска . длинномерных материалов под шахтной клетью,

По основному авт. св. № 524759 описано устройство для спуска длинномерных материалов под шахтной клетью включающее подвесное устройство, шарнирно соединенное с контейнером, выполненным в виде рамы с ходовыми тележками и опорными роликами на ее концах, при этом рама вьшолнена с продольными направляющими пазами, в которых установлены подвижные каретки шарнирно соединенные с подвесным устройством f 1;.

Недостатком устройства является его недостаточная надежность вследствие отсутствия фиксации груза в направляющих.

Цель изобретения - повьпление надежности устройства.

Поставленная цель достигается Тем, что предложенное устройство снабжено захватами, шарнирно соединенными с рамой посредством-жестких тяг и двуплечего рычага, причем каж |дый захват имеет подвижный и неподвилсный выступы, упор, установленный на неподвижном выступе с возможность поперечного перемещения, и фиксатор подвшкного выступа, вьшолненный в виде подпр жиненногр -кольца, жестко , соединенного с упором. Двуплечий рычаг снабжен фиксатором Ь толкателем, соединенными между собой посредством рычага и дополнительной жесткой тяги. ..

На фиг. 1 изображено устройство, общий ВИД} на фиг. 2 - вид А на фиг. 1, на фиг. 3 - вид Б на, фиг. 2J на фиг. 4 - захваты с рычажными механизмом и толкателем на фиг. 5 разрез В-В фиг. 2J на фиг, 6 - разре Г-Г фиг. 4; на фиг. 7 - начальное положение устройства перед спуском на фиг. 8 промежуточное положение устройства перед спуском.

Устройство содержит раму 1 с хо довыми тележками.2, На раме 1 шарнирно на осях 3 закреплены захваты 4 с выступами 5 и 6. Выступ 5 закреплен на каждом захвате 4 с возможностью перемещения вдоль боковой стороны захвата в пазу 7 и подпружинен пружиной 8. Захваты 4 снабжены фиксаторами подвижных выступов 5, которые выполнены в виде подпружиненных пальцев 9, установленных в захватах 4 с возможностью перемещения и взаимодействия с отверстиями 10, выполненными в подвижньЬс выступах 5. Подпружиненные пальцы 9 жестко связаны плаками 11 с упорами 12, установленными в неподвижных выступах 6 на осях 13. Захваты 4 шарнирно соединены жесткими тягами 14 с подвижной деталью Двухзвенного рычажного механизма, выполненной в виде двуплечего рычага 15. жестко закрепленного на оси 16. шарнирно установленной во втулке 17. закрепленной на раме 1. Один захват соединен с одним плесом рычага 15, а .другой - с другим. Рычаг 15 может быть выполнен с разной длиной плеч.

Двухзвенный рычажный механизм, включающий подвижную деталь - двуплечий рычаг 15, установленный на оси 16, и неподвижную деталь - втулку 47, снабжен фиксатором подвижной детали, который выполнен в виде подпружиненного пальца 18, установленного на раме с возможностью аксиальног перемещения и взаимодействия .с отверстием 19, вьшолненным во втулке 20,жестко закрепленной на оси 16. Палец 18 шарнирно соединен жесткой тягой 21 с подвижной деталью второго рычажного механизма, которая может быть вьшолнена в виде двуплечего рычага, или (как показано на чертеже) составной из двух рычагов, один из которых 22 шарнирно соединен с дополнительной жесткой тягой 21, а другой 23 - с толкателем 24. Рычаг 23 снабжен упором 25, закрепленным на рычаге 23 с возможностью контактирования с рычагом 22 и обеспечивающим независимое «теремещение рычагов 22 и 23 при перемещении толкателя 24 в одном направлении (вниз) и совместно перемещение при перемещении толкателя 24 в другом направлении (вверх). Толкатель 24 выполнен в виде подпружиненных стержней 26, установленных с возможностью аксиального перемещения во втулках 27, закрепленных на раме 1. Стержни 26 жестко закреплены на корпусе опорного ролика 28.

Спуск длинномерных материалов с помощью предложенного устройства производится следующим образом.

Устройство устанавливается на откаточном пути перед стволом шахты. Захваты 4 отводят в рабочее положение вручную перемещением любого из них. При этом головка подпружиненного пал ца 18, находящаяся на наружной поверхности втулки 20 (нерабочее положение захватов), устанавливается в отверстие 19, вьтолненное на втулке 20 (захваты зафиксированы в откинутом положении). Выступ 5 устанавливается вручную до положения, при котором подпружиненньй палец 9 войдет в отверстие 10 - устройство подготов лено для подъема. После этого устройство подается электровозом в сторону клети до тех пор, пока ролики 29 подвески устройства не войдут в проем подвесного устройства 30 клети 31. Клеть 31 мед ленно поднимается, увлекая за собой устройство, в момент касания упоров 12 о направляющие проводники 32 последние утапливаются, перемещая подпружиненные пальцы 9 и выводя их из отверстий 10. Выступ 5 под действием пружины 8 мгновенно выходит в. рабоче положение, перемещаясь по пазу 7, и устройство для спуска.длинномерньк материалов оказывается зафиксированным относительно направляющих проводников 32. Клеть 31 с устройством подготовлена к спуску или подъему. При подходе устройства к откаточномх пути горизонта качающаяся площадка с удлинителем 33 фиксируется в верхнем положении. Устройство опорным роликом 28 опирается на удлинитель 33 качающейся площадки. Рычаг 23 подается вперед и, взаимодействуя упором 25 на рычаг 22, выводит палец 18 из отверстия 19. Захваты 4 под действием собственного веса падают вниз, прижимаясь к раме 1. При дальнейшем опускании клети 31 устройство,опираясь роликом 28 на удлинитель 33 качающейся площадки, скатывается по наклонному удлинителю 33 на откаточный путь горизонта, затем устройство прицепляется к электровозу и направляется к месту назначения. Использование предложенного устройства обеспечивает увеличение производительности за счет сокращения времени спуска по вертикальному ство,лу шахты длинномерных материалов и повышение надежности.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СПУСКА ДЛИННОМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПОД ШАХТНОЙ КЛЕТЬЮ по авт. св. № 524759, о т л ичающееся тем, что, с целью повышения надежности, оно снабжено захватами, шарнирно соединенными с рамой посредством жестких тяг и двуплечего рычага, причем каждый захват имеетподвижный и неподвижный выступы, упор, установленный на неподвижном выступе с возможностью поперечного перемещения, и фиксатор подвижного выступа, выполненный в виде подпружиненного кольца, жестко соединенного с упором, при этом двуплечий рычаг снабжен фиксатором и толкателем, соединенными меЗДу собой посредством рычага и дополнительной жесткой тяги. (Л с ел О) сд 00 сд

Фиг1

В ид Б

7

8 7

xy TTT /X/xV

/

X

Ф1АгЛ

5

V

/I

в V IM

:г5:

тВ 1)

////

5Z

-

я У

f

V.. /2 ,

Ч б /5

5

5) // Фиг.5

Фиг.б

Фиг. 7 Г