Способ термообработки глазури Советский патент 1991 года по МПК C04B33/32 C03C8/06 

1

(21)4651831/33 (22)16.02.89 (46)07.08.91. Бюл. №29

(71)Харьковский политехнический институт им. В.И.Ленина

(72)М.И.Рыщенко, Г.ВЛисачук, Ю.Д.Трусова. Н.Г.Олефиренко, Л.В.Павлова и М.В.Шуль- женко

(53)666.291.74(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 739029, кл. С 04 В 33/32, 1980.

Авторское свидетельство СССР Nfe 996384, кл. С 04 В 33/32, 1983.

(54) СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ ГЛАЗУРИ

(57)Изобретение может быть использовано в керамической промышленности для про- изводства облицовочных плиток при скоростном обжиге на поточно-конвейерных линиях. Цель - снижение температуры и длительности обжига при одновременном повышении содержания кристаллической фазы. В способе термообработки глазури,

содержащей SlOa, AfcOs. FeaOa, CaO, MgO, КзО, N320, 820 з и ZnO, включающем нагрев до 800-840°С, выдержку при максимальной температуре, охлаждение до 780°С, выдержку при ней в течение 5-6 мин и охлаждение до 250°С, глазурь дополнительно содержит P20s, CaF2 при следующем соотношении компонентов, мас.%: SI02 40,0-43,0; 8,75-9.73; Fe203 0,48-0,67; СаО 16,65- 19,0; MgO 0,70-0,95; teO 1,45-2,40; Na20 1,58-1,98; В20з 6,83-8,35; ZnO 10,0-12,7; P20s 0,60-0,81; CaF2 6,5-7,23, а нагрев до 800-840°C производят в течение 4-6 мин с выдержкой при этой температуре в течение 4-6 мин, охлаждение до 780°С осуществляют в течение 1-2 мин, а охлаждение до 250°С - в течение 8-10 мин. Физико-механические показатели следующие: температура обжига 840°С; продолжительность обжига 26 мин; блеск 30-38%; содержание кристаллической фазы 42-47%; истираемость 0,01 г/см2; морозостойкость 60 циклов. 1 ил., 2 табл.

Изобретение может быть использовано в керамической промышленности для производства облицовочных плиток при скоростном обжиге на поточно-конвейерных линиях. Цель - снижение температуры и длительности обжига при одновременном повышении содержания кристаллической фазы. В способе термообработки глазури, содержащей SIO₂, AI₂O₃, FE₂O₃, CAO, MGO, K₂O, NA₂O, B₂O₃ и ZNO, включающем нагрев до 800 - 840°С, выдержку при максимальной температуре, охлаждение до температуры 780°С, выдержку при ней в течение 5 - 6 мин и охлаждение до 250°С, глазурь дополнительно содержит P₂O₅, CAF₂ при следующем соотношении компонентов, мас.%: SIO₂ 40,0 - 43,0

AI₂O₃ 8,75 - 9,73

FE₂O₃ 0,48 - 0,67

CAO 16,65 - 19,0

MGO 0,70 - 0,95

K₂O 1,45 - 2,40

NA₂O 1,58 - 1,98

B₂O₃ 6,83 - 8,35

ZNO 10,0 - 12,7

P₂O₅ 0,60 - 0,081

CAF₂ 6,5 - 7,23, A НАгРЕВ дО ТЕМпЕРАТуРы 800 - 840°C пРОизВОдяТ B ТЕчЕНиЕ 4 - 6 МиН C ВыдЕРжКОй пРи эТОй ТЕМпЕРАТуРЕ B ТЕчЕНиЕ 4 - 6 МиН, ОХлАждЕНиЕ дО ТЕМпЕРАТуРы 780°C ОСущЕСТВляюТ B ТЕчЕНиЕ 1 - 2 МиН, A ОХлАждЕНиЕ дО ТЕМпЕРАТуРы 250°C - B ТЕчЕНиЕ 8 - 10 МиН. ФизиКО-МЕХАНичЕСКиЕ пОКАзАТЕли СлЕдующиЕ: ТЕМпЕРАТуРА ОбжигА 840°C

пРОдОлжиТЕльНОСТь ОбжигА 26 МиН

блЕСК 30 - 38%

СОдЕРжАНиЕ КРиСТАлличЕСКОй фАзы 42 - 47%

иСТиРАЕМОСТь 0,01 г/CM²

МОРОзОСТОйКОСТь 60 циКлОВ. 1 ил., 2 ТАбл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к строительной керамике, и может быть использовано в производстве керамических глазурованных плиток.

Целью изобретения является снижение температуры и длительности обжига при одновременном повышении содержания кристаллической фазы.

На чертеже приведены графики режима термообработки по предлагаемому и известному способам.

Способ осуществляют следующим образом.

Для приготовления глазури в качестве исходного сырья используют песок, борат кальция, каолин, перлит, цинковые белила, фосфорный шлак, плавиковый шпат. Указанные материалы просеивают, дозируют в необходимом количестве (согласно химическому составу глазури), смешивают и фриттуют при 1350°С в течение 4 ч. Фритта гранулируется в воду. Затем фритту измельчают мокрым помолом в шаровой мельнице до остатка 0,15% на сите 0056. Влажность шликера 36-38%, плотность 1,64-1.68 г/см3.

О

о

00

со со

v|

Керамические плитки стандартных размеров 150x150x5 мм глазуруют методом полива предлагаемой глазурью.

Химический Состав глазури и ее свойства приведены в табл.1, а режимы термообработки - в табл.2.

Формула изобрете н.и я

Способ термообработки глазури, содержащей SI02, АЬОз, Рв20з, CaO, MgO, K20, NaaO, В20з и ZnO, включающий нагрев до 800-840°С, выдержку при максимальной температуре, охлаждение до 780°С и выдержку при ней в течение 5-6 мин, охлаждение до 250°С, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры и длительности обжига при одновременном повышении содержания кристаллической фазы, глазурь содержит дополнительно

0

5

P20s, CaF2 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

SIO240,0-43,0

А 2Оз8,75-9,73

Рв20з0,48-0.67

СаО16,65-19,0

MgO0,70-0,95

К201,45-2,40

Na2()1,58-1,98

ВаОз6,83-8.35

ZnO10,0-12.7

P20s0,60-0,81

CaF26,5-7,23

а нагрев до 800-840°С проводят в течение 4-6 мин с выдержкой при этой температуре в течение 4-6 мин, охлаждение до 780°С осуществляют в течение 1-2 мин, а охлаждение до 250°С - в течение 8-10 мин.

Таблица 1

Этапы обжига

Подъем температуры,°С, (время, мин) Подъем температуры,°С; (время, мин) Подъем температуры,°С, Выдержка при температуре, °С; время, мин

Охлаждение до температуры,°С; время, мин Подъем температуры,°С; время, мин

Выдержка при температуре,°С; время,мин Охлаждение до температуры,°С;время, мин Охлаждение до температуры,°С;время, мин Охлаждение до температуры,°С;время, мин

Таблица 2

Режимы термообработки по способу

Известный

Предлагаемый

00 - 700; 3,5 (3,5)

700 - 750; 0,5 До 1080

1080; 12

До 780; 5

До 950; 7

950;13

До 600;5

600 - 400; 8

Ниже 400; 4

800 - 840; 4-6

800 - 840; 4-6 До 780; 1-2

780; 5-6 До 250; 8-10