Изобретение относится к силикатным низкотемпературным эмалям для стали и может быть использовано при Эмалировании изделий хозяйственно-бытового назначения и газовой аппаратуры.
Известен состав эмали, содержащий, мас.%: SI02 38-39; P20s 5-6; ТЮ2 11,5-13.5; Naa014-15.5; В20з 16-17; А120з 8,5-10; 2г02 0,5-1,0; МдО 1-2; LI20 0.5-1,5.
Недостатком этого состава является невысокая химстойкость к кислотам и щелочам.
Наиболее близким к предлагаемому является состав эмали, содержащий, мас.%: SI02 20-32; ВаОз 15.5-17.7; P20s 5,2-6,0; Na20 15,4-17,0; МдОз 2.0-3.9; TI02 6-15; А«20з 0.1-16.0; СаО 1,8-6,0; ZnO 3,8-9,3; Рв20з 1,6-2.2; СггОз 1,3-2,2.
Недостатками известного состава является невысокая плавкость при низких температурах оплавления и повышенная температура варки.
Целью изобретения является снижение температуры варки и температуры обжига при получении покрытий белого цвета.
Поставленная цель достигается тем, что эмаль, включающая 8Ю2, В2Оз, P2Os, Na20, MgO, TiOa. А120з, СаО, ZnO, дополнительно содержит LS20 при следующем соотношении компонентов, мас.%: SIO2 20,0-22,8; В20з 18,5-19,4; Р20б 5,1-7.9; Ма20 18,0- 20,6; МдО 2,0-3,0; ТЮ2 10,4-12,4; 12,2-16,2; СаО 1,3-2,2; ZnO 2.4-3,0; LI20 1,5-2,5.
Конкретные составы эмалей приведены в табл.1.
Варку фритт проводят при 1200-1230°С в течение 75-80 мин до полного провара с последующей грануляцией на воду.
Для получения шликера фритту размалывают в шаровой мельнице до тонины 8-10 ед. (по сосуду Лисенко, метод Азарова), удельный вес 1,72-1.74 г/см .
Загрузка на помол составляет мае. ч.:
Фритта100
Глина3-4
Хлористый натрий 0,05-0,1
Вода35-40
Полученный шликер наносят на подготовленную по обычной схеме и загрунтован(/ С
2
VJ
Јь
%
К)
ную стальную поверхность и обжигают при 720-800°С в течение 3-4 мин.
Свойства составов приведены в табл.2.
Эмаль имеет невысокую температуру варки, низкую температуру обжига покрытия, обладает стабильной белизной в широком температурном интервале.
Формула и з обретения
Эмаль, включающая SI02. В20з, PaOs, N820, MgO, TiOa, АЬОз CaO, ZnO, отличающаяся тем, что. с целью снижения температуры варки и температуры обжига при получении покры0
тий белого цвета, она дополнительно содержит LteO при следующем соотношении компонентов,мас.%:
SI0220,0-22,8
В20з18,5-19,4
Р20з5,1-7,9
N82018,0-20,6
MgO2,0-3,0 .
TI0210,4-12,4
А120з12,2-16.2
СаО« 1.3-2,2
ZnO2,4-3,0
LI201,5-2,5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Коричневая эмаль | 1991 |
|
SU1812165A1 |
Эмаль | 1988 |
|
SU1824381A1 |
Эмалевый шликер | 1990 |
|
SU1728148A1 |
Эмалевое покрытие для чугуна | 1990 |
|
SU1738769A1 |
Грунтовая эмаль | 1990 |
|
SU1749194A1 |
Эмаль | 1990 |
|
SU1815250A1 |
Эмалевый шликер для получения грунтового покрытия | 1989 |
|
SU1701664A1 |
Стекло для стеклокристаллического материала | 1990 |
|
SU1717568A1 |
Грунтовая эмаль для стали | 1989 |
|
SU1682336A1 |
Масса для эмалевого покрытия | 1990 |
|
SU1794901A1 |
Сущность изобретения; эмаль содержит, мас.%: оксид кремния 20,0-22,8; оксид бора 18,5-19,4; оксид фосфора 5,1-7,9; оксид натрия 18.0-20,6; оксид магния 2,0-3,0, оксид титана 10,4-12,4; оксид алюминия 12,2-16,2; оксид кальция 1,3-2,2- оксид цинка 2,4-3,0; оксид лития 1,5-2,5. Характеристика эмали: температура варки 1200-1230°С, температура обжига 720- 740°С, цвет белый, коэффициент диффузного отражения 89-91 %. 2 табл.
Таблица 1
Табпица2
Эмаль для стали | 1985 |
|
SU1284961A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Эмаль | 1986 |
|
SU1416461A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1992-07-15—Публикация
1990-05-21—Подача