Глазурь Советский патент 1992 года по МПК C04B41/86 

Изобретение относится к составам глазурей в керамической промышленности и может быть использовано для получения глазурованных плиток на поточно-конвейерных линиях скоростного обжига.

-Известна глазурь, включающая, мас.%: SI02 46.77-48,57; А120з 6,01-6,79; СаО 21,82-24,03; МдО 0,50-0,56; К20 1,19-1,55: Na20 1,08-1,45; ZnO 3,21-5,31; Ре20з 1,18- 1,54; Ti02 0,08-0,16; В20з 9,73-10,46: Zr02 2,66-5,35.

Такая глазурь обеспечивает получение матовой поверхности кремового ивета.

Наиболее близкой к предложенной является глазурь, включающая, мас.%: SI02 43.76 - 45,57: 9.24 - 10.41; Ре20з 0.29 - 0,34; В20з 11,57 - 14 48: Zr02 5,07 - 7.21; СаО 11.83 - 13,40; МдО 0.79 - 0,91; ВаО 3,45

- 5,16; ZnO 2,24 - 3,36; №20 3,2 - 3,83; К20 1,79-2,1.

Известная глазурь имеет узкий интервал обжига.

Цель изобретения - расширение интервала обжига, повышение блеска, термостойкости, микротвердости, растекаемости глазури и получение прозрачной поверхности.

В качестве исходного сырья используются материалы: каолин с/о, фритту ФБЦ- 19, датолитовый концентрат, перлит, полевой шпат.

Глазурь готовят совместным мокрым помолом компонентов до остатка на сите 0056 0,15 - 0,20%. Влажность шликера 30- 32%. плотность 1,84-1,86 г/см3. Плитки покрывают глазурью методом полива или распыления и обжигают на поточноконвейXIV| 00

О

к

ерной линии в течение 70 мин при 920° С (нижний предел температуры обжига) и 1070° С (верхний предел температуры обжига).

Глазурь образует прозрачное покрытие без дефектов с высоким блеском.

Конкретные составы глазурей и их свойства приведены в табл. 1 и 2 соответственно,

Как следует из таблицы, предлагаемые составы прозрачной глазури характеризуются широким интервалом обжига - 150° С.

Формула изобретения

Глазурь, включающая SI02, А120з, Рв20з, CaO, MgO, KzO, №20, В20з, ВаО, ZrOa, ZnO отличающаяся тем, что, с целью расширения интервала обжига, повышения блеска, термостойкости, микротвердости, растекаемости глазури и получения прозрачной поверхности, она содеожит указанные компоненты в следующем соотношении, мас.%:

0

5

S102

РеаОз

СаО

MgO

К20

NaaO

В20з

ВаО

ZrOa

ZnO

47,13-52 15 9,16-12,28 1,67-2,01 15,93-21,33 0,66-0,76 1,28-2,92 0,75-2,09 11,32-13.46 0,55-1,15 1,12-1,52 0,15-0.61

Использование: для получения глазурованных плиток на поточно-конвейерных ли- ниях скоростного обжига. Сущность изобретения: глазурь содержит, мас.%: SI02 47.13-52,15; 9,16-12,28; Рв2Оз 1.67- 2,01; СаО 15,93-21,33; МдО 0,66-0,76; К20 1,28-2.92; Ма20з 0,75-2,09; Б20з 11,32- 13,46: ВаО 0,55-1,15; ZrO2 1,12-1.52; ZnO 0,15-0,61. Глазурь готовят совместным мокрым помолом компонентов до остатка на сите 0056 0,15-0,20%. Влажность шликера 30-32%, плотность 1,84-1,86 г/см3. Плитки покрывают глазурью методом полива или распыления и обжигают на поточно-конвейерной линии 70 мин при 920-1070° С. Характеристики глазури: температурный интервал обжига - 920-1070° С; термостойкость - 250° С, микротвердосгь - 760- 780 кг/мм2; поверхность - блестящая, прозрачная. 2 табл. сл С

Химический состав глазурей и их свойства

Таблица 1

Таблица 2