ОГНЕУПОРНАЯ МАССА Советский патент 1964 года по МПК C04B35/46 C04B35/18 

Изобретение относится к составам огнеупорных масс, применяемых в печах для обжига фарфора, а также к составам специальных масс (титановых, барийтитановых, ферритовых), применяемых при температуре 1700- 1850°С в качестве капсельных или вспомогательных материалов. Так как вспомогательные материалы подвергаются большим напряжениям от смены температур, огнеупорная масса должна обладать высокой устойчивостью к температурным колебаниям и иметь низкий, преимущественно отрицательный, линейный коэффициент термического расширения.

Применяемые для этих целей кордиеритовые и сподуменовые массы обладают хорошей устойчивостью к колебаниям температуры, но их использование ограничено из-за низкой температуры плавления (1200-1500°С), а карборундовые массы, хотя и являются высокоогнеупорными, однако, применение их в качестве вспомогательного материала при обжиге сопровождается выделением свободного углерода, что приводит к задымлению глазури при обжиге фарфора, а при обжиге специальных масс вызывает значительное ухудшение диэлектрических свойств обожженных материалов. Кроме того, работа с карборундовыми капселями и вспомогательными материалами для обжига приводит к нарушению технологического режима, например к вспучиванию.

ее Ti02 имеет повышенную термическую стойкость. Это достигнуто тем, что в ее состав дополнительно введены SiO и MgO.

Огнеупорная масса может содержать (в вес. о/ 1,. /oJ

. 15-75

тю, . . 25-70

. до 40 SiOa .

до 20 MgO .

Для получения огнеупорной массы с коэффициентом термического расширения, равным нулю, в ее состав введен высокоогнеупорный материал, не реагирующий с ней, например корунд, в количестве 2-5% вес., а для придания предлагаемой огнеупорной массе повышенной механической прочности в нее введено 0,05- 15% вес. соединений щелочноземельных ила тяжелых металлов.

Состав массы в каждом отдельном случае определяется характером применения.

В качестве примера приведены опытные составы основных масс без специальных добавок.

25

II

В зависимости от температуры предварительного обжига или спекания линейный коэффициент термического расширения может иметь отрицательную или слабоположительную величину.

При применении материала предварительно подвергнутого соответствующей термической обработке и имеющего значительный отрицательный коэффициент термического расширения, его следует смешать с другими огнеупорными материалами, которые не вступают в химическую реакцию с основной массой, но обладают положительным коэффициентом термического расширения. В результате этого коэффициент термического расширения огнеупорной массы снизится до нуля при температурном режиме в несколько сот градусов.

В качестве таких добавок может быть использован корунд в количестве 2-5% вес., а также окись циркония, карбиды, нитриды или смесиэтих веществ. - Механическая прочность предлагаемой ог & упорн0й массы может быть повышена до, бавкой .в нее окислов или соединений цинка,

.кальция, бария, железа, никеля, меди, мар

ганца или хрома в количестве 0,05-15% ве:. (лучшее 0,).

Предмет изобретения

1.Огнеупорная масса на основе AlgOs и TiOa, отличающаяся тем, что, с целью повышения термической стойкости в ее состав дополнительно введены Si02 и MgO.

2.Огнеупорная масса по п. I, отличающаяся тем, что она содержит (в вес. %):

15-75 TiOa; 25-70 АЬОз; до 40 SiOg; до 20 MgO.

3. Огнеупорная масса по пп. I-2, отличающаяся тем, что, с целью получения массы с коэффициентом термического расширения, равным нулю, в нее введен высокоогнеупорный материал не реагирующий с ней, например корунд, в количестве 2-5 вес. %.

4. Огнеупорная масса по пп. 1-3, отличающаяся тем, что, с целью повышения механической прочностп, в нее введено 0,05-15% вес. соединений щелочноземельных или тяжелых

металлов.