Смеситель Советский патент 1991 года по МПК B01F7/08 

А-А

Изобретение относится к смесителям. Цель изобретения - интенсификация процесса перемешивания. Смесительные винтовые элементы 8 и 9 выполнены двухлопастными и четырехлопастными. Элементы соответственно установлены на валах 6, 7 левой и правой навивкой. При этом двухлопастные элементы на валу 6 установлены с противоположной навивкой и под углом, вдвое большим по отношению к четырехлопастным элементам на втором валу. 2 ил.

Фиг. 2

СЛ

С

о

Ov

ю

СЛ

ю

N3

Изобретение относится к области смешивания и может быть использовано в промышленности строительных материалов при изготовлении пищевых, химических продуктов.

Цель изобретения - интенсификация процесса перемешивания.

На фиг.1 схематически изображен смеситель, общий вид: на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Смеситель содержит горизонтальный корпус 1, днище которого выполнено из двух параллельно расположенных соприкасающихся цилиндров 2 с загрузочным 3 и выгрузочным 4 отверстиями, привод 5 вращения и два параллельно расположенных вала 6, 7. Смесительные элементы 8, установленные на валу 6, выполнены двухлопастными, чередующимися вдоль вала левой и правой навивок, а смесительные элементы 9, установленные на валу 7, выполнены че- тырехлопастными, также чередующимися вдоль вала левой и правой навивок, при этом двухлопастные элементы 8 выполнены с углом навивки их лопастей, большим угла навивки лопастей четырехлопастных элементов, причем эти углы равны соответственно наименьшему и наибольшему углу естественного откоса обрабатываемых материалов и установлены против четырехлопастных элементов с противоположной навивкой, а валы соединены с приводом 5 из условия сообщения валу 6 с двухлопастными элементами частоты вращения,в два раза большей частоты вращения вала 7 с четырехлопастными элементами.

Работа смесителя заключается в следующем.

Через загрузочное отверстие в смеситель поступают компоненты, подлежащие смешиванию. Посредством привода приводят во вращение валы 6, 7 и закрепленные на них двух- 8 и четырехлопастные 9 элементы, которые подхватывают лопастями массу и интенсивно перетирают ее, одновременно транспортируя к выгрузочному отверстию 4.

Захваченный материал, находясь между каждой парой лопастей, приходит в сложное движение в связи с тем, что двухлопастные элементы, двигаясь с вдвое большей скоростью и имея наклон лопастей,вдвое больший, чем у четырехлопастных элементов, расклинивают материал, заставляя его перетекать в зазор между лопастями (причем углы наклона выбраны из условия наименьшего и наибольшего углов естественного откоса перерабатываемого

материала с целью снижения энергозатрат): движение же поверхности двухлопастного элемента вдоль поверхности четырехлопа- стного обеспечивает закручивание материала по радиальной оси. Кроме того, конец

лопасти двухлопастного элемента очищает от излишков материала поверхность четы- рехлопастного элемента. Для дополнительного снижения энергозатрат и увеличения интенсификации перемешивания на концах

лопастей двухлопастных элементов выполнены прорези (не показаны).

Транспортирование материала от загрузочного 3 до выгрузочного 4 отверстий происходит за счет установки пар лопастей

вдоль оси вала по спирали.

Таким образом, интенсификация процесса перемешивания достигается сложным движением материала между смешивающими органами и перетиранием

его между лопастями и между корпусом и лопастями.

Формула изобретения Смеситель преимущественно сыпучих и

вязких материалов, содержащий горизонтальный корпус с загрузочными и выгрузочным отверстиями и два вращающихся параллельных вала с закрепленными на каждом из них винтовыми смесительными

элементами левой и правой навивки, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса перемешивания, смесительные элементы выполнены двух- и четырехлопастными и расположены на разных валах, двухлопастные элементы расположены напротив четырехлопастных элементов противоположной навивки и имеют угол навивки вдвое больший, чем четырехлопастные элементы.

/ 5- ,

г-А /

-J

J Lf-r

И

Фиг.1