Шнековый смеситель Советский патент 1983 года по МПК B01F7/08 

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано для перемешивания различных вязких маТериалов. Известен шнековый смесгтель, содержащий горизонтальный корпус со впускным и выпускным отверстиями и расширенными внутри двумя шнеками имеющими участки прямых и обратных витков Cl. Известная конструкция шнекового смесителя не обеспечивает уменьше1 и энергозатрат. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является шнековый смеситель, содержащий горизонтальны корпус с выгрузочным и выгрузочными отверстиями и расположенными внутри него двумя шнеками, каждый из которых имеет участки прямых и обратных витков 2 J. Недостатком такой конструкции является низкое качество смешивания Цель изобретения - повышение качества смешивания путем интенсификации Физико-химических процессов Поставленная цель достигается тем, что в шнековом смесителе витки шнеков выполнены с прорезями, расположенными в плоскости, перпендикулярной продольной оси. Причем ширина прорези составляет 0,25-1,0 ширины впадины по среднему диаметру витка, а острые кромки витков в прорезях скруглены. I На чертеже изображен участок реакционной зоны двухшнекового смеси теля. Шнековый смеситель содержит горизонтальный с загрузочным и выгрузочными отверстиями корпус (на чертеже не показан) и расположенными внутри него двумя шнеками -1 и 2, каждый из которых имеет участки прямых и обрат ных витков (на чертеже показаны витки в одну сторону), причем витки шнеков выполнены с прорезями 3, расположенными в плоскости, перпендикулярной продольной Оси, а ширина (о) прорезей 3 составляет О , 25-1, О ши рины (5) впадины по среднему диаметру витка (Dcp)r а острые кромки витков в прорезях скруглены. Эта величина выбирается в зависимости от заходности винтовой нарези шнека, шага витков, а также от вязкости и других физико-химических свойств обрабатываемого материала. Ширина прорези 3 должна обеспечить разделение потока транспортируемого витком 4 материала, и передачу части этого потока в смежный межвитковый канал. Это обеспечивает перемешивание частей потоков смежных межвитковых каналов, уравнивание температур в смежных каналах и плановое изменение температур по мере движения обрабатываемого материала вдоль шнека. Острые кромки в витках, образованные При выполнении прорезей, закруглены, что обеспечивает эффект сопла при прохождении потока обрабатываемого материала через прорез ь 3. Прорези на смежных шнеках выполнены, в шахматном порядке, т.е. чтобы в поперечном сечении прорезь одного шнека не находилась в той же плоскости, что прорезь второго шнека. Целесообразно прорези.3 в витках шнека 1 располагать посредине между прорезями 3 в витках шнека 2. Прорези на одном и том же шнеке должны быть выполнены так, чтобы в проекции поперечного сечения кромки прорези одного шнека закрывали проекцию прорези смежного витка. Наиболее эффективной является такая конструкция, когда условная ось, проведенная через центральные точки прорезей одного шнека, имеет то же направление, что и направление витка, но только под другим, более пологим углом. Прорези Выполняются преимущественно в тормозящих витках шнека, т.е. в витках с направлением, обратлым направлению напорных, т.е. транспортирующих витков, но могут быть виполнены :и в витках транспортирующих витков. При этом шнеки набираются из однотипных напорных и тормозящих насадок. Условия организации потоков, а следовательно, :я перемешивание обеспечиваются количеством и величиной ширины прорезей. При этом количество прорезей на одном витке в пределах шага витка может быть 1, 2, 3, 4 и более в зависимости от витка, угла наклона его винтовой линии к оси шнека. Шнековый смеситель работает следующим образом. Поток обрабатываемого материала боковой поверхностью витка 4 транспортируется вдоль корпуса шнека, оказывающая некоторое сопротивление этому движению. Прорези 3 разделяют этот поток, направляя часть его в предыдущий межвитковый канал, где эта часть внедряется в поток материала, -транспортируемого -смежным витком. При этом обеспечивается тщательное перемешивание обоих потоков, усреднение температур материала смежных потоков, предотвращается ерегрев материала на отдельных частках, обеспечивается равномерость химико-механических процессов соседних межвитковых каналах, а

310395424

следовательно, плавное изменениевстречи потоков материала межвиткофизико-механических условий длявого канала и прорези за счет соппроведения химических процессов.лового эффекта.

Наличие закруглений острых кро- Наличие прорезей значительно

мок витка в прорезях обеспечивает снижает энергозатраты на транспортиисключение застойных зон на участках 5рование и перемешивание материала.

1. ЮНЕКОВЫЙ СМЕСИТЕЛЬ, содержащий горизонтальный корпус с загрузочным и выгрузочным отверстияА ми и расположенными внутри него двумя шнеками, каждый из которых имеет участки прякшх и обратных витков, отличающийся тем, что, с целью повьлиения качества смешивания путем интенсификации физикохимических процессов, витки шнеков выполнены с прорезями, расположенными в плоскости, перпендикулярной продольной оси. 2. Смеситель по п. 1, о т л и ч а.ю щ и и с я тем, что ширина прорези составляет 0,25-1,0 ширины впадины по среднему диаметру витка, причем острые кромки витков в прорезях скруглены. (Л 00 со сд 4;: ю