Устройство для навивки пружин Советский патент 1991 года по МПК B21F3/04 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к устройствам для навивки пружин.

Цель изобретения - повышение качества изготавливаемой пружины.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - рабочая часть инструмента; на фиг. 5 - сечение инструмента В-В на фиг. 4; на фиг. 6 - схема установки устройства на автомат.

Устройство состоит из корпуса 1 с размещенным в нем шагозадающим элементом 2, в котором расположена самоустанавливающаяся фильера 3. Шагозадающий элемент 2 установлен с возможностью перемещения в корпусе 1 с помощью регулирующего органа, например, регулировочного винта 4, и фиксируется винтом 5 и контргайкой 6.

На корпусе 1 установлена крышка 7, в которой размещен напрааляющий инструмент 8 и прижимная планка 9. Корпус 1 вместе с направляющим инструментом 8, крышкой 7 и планкой 9 крепится к каретке 10, которая перемещается в процессе навивки.

Направляющий инструмент 8 выполнен из двух половин, одна из которых выполнена в виде гребенки 11 с пазами наклоненными к оси под углом а. равным углу подьема навивки пружины и с шагом, равным шагу навиваемой пружины. Глубина пазов равна 0,5 d, где d -диаметр проволоки 12, испольО

о ю

Os

ю ю

зуемой для спиралей 13 пружины с наружным диаметром Q.

Ширина пазов в поперечном направлении равна 1,0-1.10. Другая половина направляющего инструмента 8, размещенная в прижимной планке 9, выполнена с продольным центральным каналом с радиусом, соответствующим полудиаметру навиваемой пружины (фиг. 2). В цанговом зажиме 14 закреплена одним концом оправка 15 совместно со спиралями 13 навиваемой пружины. Своим другим концом оправка 15 закреплена на вращающейся втулке. Вращающаяся оправка 15 с элементами крепления ее и направляющий инструмент 8, перемещающийся вдоль оправки 15, образуют вместе узел формообразования спирали навиваемой пружины Фильера 3 для направления проволоки 12 выполнена в цилиндре (фиг. 1 и 2),подвижно установленном в компенсаторе 2. Ось фильеры 3, а именно ось отверстия К, самоугг энавливает- ся под углом подъема спирали навиваемой пружины. В целях обеспечения автоматического сьема навитых пружин в составе автомата для навивки пружин используется встречно-параллельно расположенный аналогично узел формообразования спирали пружины 16 с оправкой 17 и шпиндельной головкой 18с цанговым зажимом.

Устройство работает следующим образом.

С каретки 10 (фиг. 6) снимается крышка 7 с направляющим инструментом 8 и прижимной планкой 9. Затем через отверстие К фильеры 3 пропускается проволока 12. Из пропущенного конца проволоки 12 на ручном приспособлении навивается спираль 13 с шагом, равным шагу канавок инструмента 8, и длиной, обеспечивающей надежный зажим в цанговом зажиме 14.

После этого навитую спираль 13 пропускают через отверстие С в крышке 7, вставляют инструмент 8 в крышку 7, затем все это вместе устанавливают в корпус 1, укладывают спираль 13 в наклонные пазы инструмента 8 и с помощью регулировочного винта 4 устанавливают предварительное положение фильеры 3 шагозадающим элементом, затем устанавливают прижимную

планку 9.

Собранный узел устанавливают и закрепляют на каретке 10, затем сквозь другое отверстие Y крышки 7 и спираль 13 пропускают оправку 15, после чего спираль

13 с оправкой 15 вставляют в цанговый зажим 14.

При зажатии спирали 13 с оправкой 15 вращающимся цанговым зажимом 14, спираль 13 с оправкой 15 начинает вращаться

по наклонным пазам направляющего инструмента 8, при этом образуется кинематическая пара винт-гайка, где роль винта выполняет спираль 13 с оправкой 15, причем витки спирали 13 удерживаются от осевого перемещения за счет сил трения при натяжении проволоки 12, в момент формирования спирали 13. А роль гайки выполняет инструмент 8 с наклонными пазами. Но так как спираль 13 с оправкой 15 зажаты во

вращающемся цанговом зажиме 14, а инструмент 8 через крышку 7 в корпусе 1 закреплен на каретке 10, то последняя получает прямолинейное равномерное движение за счет силы, возникшей при вращении спирали 13 пружины по наклонным пазам инструмента 8 (причем эта сила используется и для снятия навитой пружины 16 с параллельно расположенной оправки 17), т.е. с другой шпиндельной головки 18. Шагспирали 13 контролируется в момент навивки и в случае отклонения шага спирали с помощью регулировочного винта 4 корректируется шаг спирали 13 путем перемещения шагозадающего элемента 2 с фильерой 3,

затем фиксируют шагозадающий элемент 2 винтом 5 и контргайкой б.

Устройство работает в автоматическом режиме.

При работе устройства происходит поочередно навивка и снятие пружин 13 и 16 определенной длины, заданного диаметра и шяга.

CM

CM

to

O5

to

CD

CM

3

%

Использование: в области обработки металлов давлением, в устройствах для навивки пружин. Сущность изобретения: в устройстве каждый направляющий инструмент снабжен шагозадающим элементом, состоящим из двух частей, размещенных с диаметрально противоположных сторон оправки, одна из которых выполнена в виде размещенной вдоль оправки гребенки с пазами, наклонными к оси оправки под углом, равным углу навивки пружины, и с шагом, равным шагу навиваемой пружины, а другая выполнена с продольным центральным каналом, радиус которого равен наружному радиусу пружины, при этом фильера установлена в направляющем инструменте с возможностью поворота относительно оси перпендикулярной оси оправки и регулировочного перемещения вдоль оправки. 6 ил.

iT

W///ff//////.

ч///////////

Фиг.3

Т

в

в-в

Фиг. 5

Фиг. 6