Изобретение относится к промышленным печам для нагрева и термообработки, в частности к туннельным конвейерным циркуляционным печам для отжига стеклоизде- лий.
Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности.
На фиг.1 изображена секция, поперечное сечение; на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1 ; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2.
Секция содержит наружный 1 и внутренний 2 каркасы, разделенные слоем теплоизоляции 3. На крыше 2 наружного каркаса 1 установлены два циркуляционных вентилятора 4, вертикальные валы 5 которых проходят через тепл оизоляцию 3, а ус- тановленные на них крыльчатки 6 размещены в двойном своде 7 внутреннего каркаса над входными отверстиями 8 между направляющими 9. Двойной под внутреннего каркаса содержит решетчатую направляющую 10 для верхней рабочей ветви транспортирующей сетки 11 и сплошную направляющую 12 для обратной нижней ветви. Боковые стороны внутреннего каркаса 2 выполнены в виде каналов 13, в которых при необходимости могут быть установлены нагреватели.
Вентилятор 14 подачи наружного воздуха установлен на крыше наружного каркаса 1.
Выходной патрубок вентилятора 14 соединен с воздуховодом 15, ы-троенным в двойной свод 7 на участке между внутренними направляющими 9, не соединенном с контуром циркуляции. Продольная перегородка 16 делит воздуховод 15 на две равные части, в каждой из которых установлены регулировочные заслонки 17. Выходы из воздуховода 15 выполнены в виде каналов 18, размещенных под нижним листом 19 свода, соединенных с воздуховодом 15 посредством отверстий 20 в нижнем листе 19 и заканчивающихся кольцевыми щелями 21 вокруг входных отверстий 8 циркуляционных вентиляторов Для выхода горячего воздуха
Ј
О
о
isQ
ioo VJ
00
имеются выпускные воздуховоды 22 с регулировочными заслонками 23. Контроль тем- пературы в секции осуществляется посредством термопреобразователя 24, а автоматическая стабилизация температуры - системой управления печи.
Во время работы печи циркуляционные вентиляторы 4 работают непрерывно, а вентилятор 14 периодически включается и выключается системой управления печи по сигналам термопреобразователя 24. Крыльчатка 6, засасывая через отверстия воздух из пространства над рабочей ветвью транспортирующей сетки 11, подают его вдоль направляющих 9 и через боковые каналы 13 под решетчатую направляющую 10 и далее сквозь сетку 11, омывая установленные на ней стеклоизделия, снова к отверстиям 8. Описанная циркуляция воздуха внутри печи обеспечивает одинаковые условия теплооб- мена для всех изделий, установленных на сетке 11.
Наружный воздух от вентилятора 14, пройдя по воздуховоду 15 и каналам 18, подается через щель 21 к крыльчаткам б и перемешивается с циркулирующим воздухом, охлаждая его и в конечном счете стеклоизделия на сетке 11. Горячий воздух из секции выходит через воздуховоды 22.
Заслонками 17 и 23 пользуются при на ладке температурного режима печи (при разогреве печи их закрывают). Посредством заслонок 17 устанавливают интенсивность подачи наружного воздуха к циркуляционным вентиляторам и соответственно отбор тепла в каждой секции (по ходу изделия), а
посредством заслонок 23 регулируют выход воздуха из секции, ограничивая переход воздуха в соседние секции, чтобы автоматическое регулирование температуры в одной секции меньше влияло на режим соседних секций. Возможен вариант конструкции без отдельного вентилятора 14. В этом случае заслонки 17 должны быть с приводом от исполнительного механизма.
Конструкция проста и надежна, так как в ней циркуляционные вентиляторы унифицированы с вентиляторами секций нагрева, а наличие воздуховода подачи наружного воздуха не усложняет монтаж и замену и не ухудшает теплоизоляцию циркуляционных вентиляторов. Кроме того, воздуховод подачи наружного воздуха меньше фланцевых соединений и проще в монтаже.
Формула изобретения
1.Секция охлаждения печи для отжига стеклоиэделий, содержащая наружный и внутренний каркасы, циркуляционные вентиляторы, крыльчатки которых размещены в своде внутреннего каркаса, и воздуховод для подачи наружного воздуха, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности, воздуховод для подачи наружного воздуха встроен в свод внутреннего каркаса, а выходы из воздуховода выполнены в виде кольцевых щелей в своде вокруг входных отверстий циркуляционных вентиляторов.
2.Секция по п.1,отличающаяся тем, что воздуховод разделен продольной перегородкой.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПЕЧЬ ОТЖИГА СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ | 2017 |
|
RU2661961C1 |
ТУННЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ОТЖИГА СТЕКЛОИЗДЕЛИИ | 1970 |
|
SU272505A1 |
ПЕЧЬ ДЛЯ УПАКОВКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ В ТЕРМОУСАДОЧНУЮ ПЛЕНКУ | 2003 |
|
RU2240966C2 |
ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ УСАДКИ УПАКОВОЧНОЙ ПЛЕНКИ | 1997 |
|
RU2127697C1 |
ТЕРМОТОННЕЛЬ ДЛЯ УПАКОВКИ ПРОДУКЦИИ В ТЕРМОУСАДОЧНУЮ ПЛЕНКУ И СПОСОБ УПАКОВКИ ПРОДУКЦИИ | 2011 |
|
RU2491214C1 |
Туннельная конвейерная печь | 1979 |
|
SU1014801A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБДУВА ТЕРМОТОННЕЛЯ УПАКОВОЧНОЙ ЛИНИИ И КРЫЛЬЧАТКА УСТРОЙСТВА | 2011 |
|
RU2523491C2 |
СПОСОБ НАГРЕВА ТЕРМОУСАДОЧНОЙ ПЛЕНКИ В ТЕРМОТОННЕЛЕ УПАКОВОЧНОЙ ЛИНИИ | 2011 |
|
RU2488529C1 |
ТРАНСПОРТЕР ТЕРМОТОННЕЛЯ УПАКОВОЧНОЙ ЛИНИИ | 2011 |
|
RU2488528C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ И СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ КРИСТАЛЛИЧЕСКОГО СОРБЕНТА | 2013 |
|
RU2542171C2 |
Изобретение относится к промышленным печам для нагрева и термообработки, в частности к секциям охлаждения туннельных конвейерных циркуляционных печей для отжига стеклоизделия. Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности. Секция содержит наружный и внутренний каркасы. На крыше наружного каркаса установлены два вентилятора. На валах вентиляторов закреплены крыльчатки, размещенные в двойном своде внутреннего каркаса, и воздуховоды для подачи наружного воздуха. Воздуховод для подачи наружного воздуха встроен в свод внутреннего каркаса. Выходы из воздуховода выполнены в виде кольцевых щелей в своде вокруг входных отверстий циркуляционных вентиляторов, а сам воздуховод разделен продольной перегородкой. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.
гг
m
А-А
Фиг
trrr
Гулоян Ю.А | |||
и др | |||
Технология стеклотары и сортовой посуды, М.; Стройиздат, 1977 | |||
с | |||
Упругое экипажное колесо | 1918 |
|
SU156A1 |
Авторы
Даты
1991-08-15—Публикация
1989-07-11—Подача