ТУННЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ОТЖИГА СТЕКЛОИЗДЕЛИИ Советский патент 1970 года по МПК C03B25/06 F27B9/06 

Известна туннельная печь для отжига стеклоизделий с зонами выдержки, медленного и быстрого -охлаждения, содержащая транспортирующий 1конвейер, верхнюю и нижнюю топки, верхний ,и нижний секционные муфели с .патрубками для подсоса воздуха, вентилятор отсоса дымовых газов, термопары. Недостатком такой печи является неравномерность темПературного поля в поперечном сечении ее туннеля.

Предлагаемая печь отличается от известных тем, что каждая секция муфеля выполнена в виде сварочного «ороба, имеющего круглые отверстия с одной стороны и соединительные круглые патрубки с другой.

Для предотвращения охлаждения муфелей в местах присоединения патрубков подсоса воздуха внутри каждого муфеля над отверстием для присоединения последних могут быть установлены щитки, а для полного леремещивания подсасываемого воздуха с дымовыми газами патрубки подсоса воздуха следует смонтировать в конце каждого муфеля. Это Отличие способствует созданию равно.мерного температурного поля в поперечном сечении туннеля печи.

нижняя секция муфеля, общий вид; на фиг. 6-вид по стрелке В на фиг. 5; на фиг, 7-вид по стрелке Г на фиг. 5; на фиг. 8 - верхняя секция муфеля, общий Вид; на фиг. 9 - вид по стрелке Д на фиг. 8; на фиг. 10 - узел Е на фиг. 1 (соединение секций муфеля); на фиг. 11 - разрез по Ж-Ж «а фиг. 10; на фиг. 12 - верхняя топка и верхний муфель, вид сверху (с указанием форсунок, регулирующих и контрольных термопар); на фиг. 13 - нижняя топка и нижний муфель, вид сверху (с указанием форсунок, регулирующих и контрольных тер-мопар, а также элементов схамы регулирования и контроля температуры).

Печь отжита стеклоизделий имеет три технологические зоны: зону-/ нагрева и выдержки при постоянной температуре, зону 2 медленного охлаждения и зону 3 быстрого охлаждения, за которой следует секция 4 обдувки, где .изделия охлаладаются до температуры, допускающей ручную сортиров-ку, и стол 5 разгрузки, .на котором изделия сортируются и разгружаются. Внутри стола разгрузки установлен привод 6 транспортирующей ленты 7. Верхняя ветвь транспортирующей ленты проходит через рабочий туннель 8 печи, а нижняя - под печью по роликам 9.

неля 8 и образует стол загрузки 12, на котором лента 7 подогревается до температуры, исключающей « посечки изделий при загрузке.

Топки и рабочий туннель в топочных секциях выложены из огнеупорных и теплоизоляционных материалов (шамот, карборунд, диатОМ ит).

Нижняя топка //разделена перегородками 13 на три продольпых канала (см. фиг. 3 и 13), каждый из которых отапливается отдельной форсункой 14. Две такие же форсунки симметрично устаяовлены в конце нижней тоики.

Верхняя топка 10 -выложена в виде двух арочных сводов (см. фиг. 3 и 12). Она отапливается двумя симметрично установленными форсунками 14 и перегородок для разделения на каналы не имеет.

Для наблюдения за работой форсунок 14 м подачи при необходимости воздуха в топки служат окна 15, закрываемые заслонка ми.

Управление работой форсунок производится автоматическим регулирующим потенциометром 16 по сигналам от термопар 17, установленных в топках /О и //.

Контроль температуры в рабочем туннеле 8 производится с помощью контрольных термопар 18, подключенных через переключатель 19 к измерительному прибору 20. Контрольные термопары 18 измеряют температуру посредине рабочего туниеля 5 сверху и снизу. Шесть контрольных термопар 21 (см. фиг. 12 и 13) установлено в начале зоны медленного охлаждения, которые измеряют температуру в шести точках одного поперечного сечения рабочего туннеля 8: в четырех углах и в серединах верхней и нижней частей.

В зоне медленного охлаждения рабочий туинель образован внутренними каркасами 22, сваренными из жаростойкой стали и установленными в .наружных каркасах 23 (см. фиг. 10 и И).

Пространство между «аркасамИ заполнено теплоизоляционным материалом (минеральная вата 24). Наружные каркасы 23 стянуты между-собой болтами, а внутренние 22 расположены с зазором, оставленным для тепловых деформаций. Зазор перекрывается Н-образнЫми скОбами 25.

Иод внутренйими каркасами .22 и на иих

уложены секцииМуфеля: нижние 25 и верхние 27,Секции .(Муфеля выполнены в виде сваренных изтонколистовой жаростойкой стали ко. робов.прямоугольного сечения, имеющих с одной стороны по два круглых отверстия 28, а с .другой -.. по два круглых соединительных паТрубка29: При соединении секций муфеля патру&ки 29 одной :с.екц.ии входят в отверстия 28

другой. Место, где соединены секции, обматывается лентой стеклоткани 30, которая зажимается специальными скобами 31, для того

К секциям муфеля 26 и 27 присоединены -патрубки 32 с регулировочными заслонками 33 (см. фиг. 4). По этим патрубкам в секции муфеля можно подсасывать наружный воздух. Отверстия 34 в секциях муфеля, к которым присоединяются патрубки 32, расположены на конце секций (по ходу дымовых газов). В нижних секциях муфеля 26 отверстия 34 накрыты щитками 35 (см. фиг. 5 и 6 ) для нредотвращения местного охлаждения муфеля (из-за прямого удара струи воздуха в верхний лист секции муфеля) в оиасной близости к транспортирующей ленте 7 с изделиями.

Место соединения патрубков 32 с секциями

муфеля 26 м 27 уплотняется минеральной ватой при футеровке печи. Нижние секции муфеля для соединения с патрубками 32 имеют выступающие переходники 36, предотвращающие нарушение уплотнения при оседании минеральной ваты в процессе эксплуатации нечи.

Верхние секции муфеля в таких переходниках

не нуждаются, потому что минеральная вата

накрывает их сверху..

Щели между верхними секциями муфеля 27

за.крыты щитками 37 (см. фиг. 4), для того чтобы минеральная вата 24 не проваливалась в рабочий туннель. Нижние секции муфеля 26 являются продолжением продольных каналов топки //.

Верхние . секции муфеля 27 соединены, с вер.хней тоикой 10 через перехо/шой короб 38, в котором имеются две перегородки, разделяющие поток дымовых газов на три канала. Две поворотные заслонки 39, установленные в

крайних каналах, регулируют распределение дымовых газов -по каналам.

Оба муфеля, верхний и нижний, соединены с вентилятором-дымососом 40 (см. фиг. 2). Три новоротные заслонки 41 позволяют регулировать тягу: общую и отдельно по верхнему и нижнему муфелю.

Оба муфеля заканчиваются непроходными секциями 42 и 43, установленными после отводов к вентилятору-дымососу 40. В зоне 3 быстрого охлаждения рабочий туннель образован каркасами 44, закрытым.и ш,итами 45, футерованными м инеральной ватоГг. Сверху и с боков щиты 45 съемные. На последнем каркасе 44 зоны быстрого охлаждения установлена задняя Заслонка 46. Спереди рабочий туннель 8 мэжет быть закрыт передним шибером 47.

Работает следующим образом. Жидкое топливо с помощью форсунок /

сжигают в верхней 10 и нижней // топках печи. Продукты сгорания - дымовые газы отсасывают из топок вентилятором-дымососом 40. Проходя ио муфелям, газы отдают тепло в рабочий туннель 8. Температура в рабочем туннеле по длине тун.неля изменяется в соответствии с заданной температурной кривой о.тжига. При этом в каждом поперечном сечении рабочего туннеля температурное поле равномерное, т. е. температура во всех точках кажется от сечения к сечению согласно температуриой кривой. Контроль температурной кривой осуществляют с помощью термопар 18 по показаниям измерительного пр.ибора 20, при этом температуру .измеряют в нескольких местах по длине рабочего туннеля сверху и снизу посредине поперечного сечения. Контроль равномерности температурного Ю поля в поперечном сечении рабочего туннеля .ведут с помощью шести термопар 21, установленных в начале зоны 2 медленного охлаждеНИя. Температуру в топках автОдматически поддерживают на заданной уровне регулиру- 15 ЮЩ;ИМ потенциометром 16 по сигналам от установленных в топках термопар 17. Так как печь обычно работает в стабильных условиях (непрерывная загрузка одинаковыми изделиями) , то пОСтоянная температура в точках обеспечивает удовлетворительное постоянство температурной кр.ивой и равномерность температурного ПОЛЯ в поперечном сечении рабочего туннеля. Настройку температурной кр.ивой « обесне- 25 чение равномерности температурного поля в зоне 1 нагрева и -выдерл ки производят, главным образом, соответствующей настройкой работы форсунок 14. Кроме того, могут быть использованы окна 15, имеющие заслон-ки, ко- 30 тарым.и регулируют подсос воздуха в топки. Длину зоны нагрева и выдержки регулируют настройкой форсунок 14, установленных в конце нижней топки 11. В зоне 2 медленного охлалсдения температура по длине рабочего туннеля 8 понижается, потому что дымовые газы, выйдя из тапок и проходя по муфелям, отдают тепло в рабочий туннель и охлаждаются. При этом вслед- 40 ствие разиицы -в услов-иях охлал дения температура по краям рабочего туннеля (у боковых стенок) обычно понижается быстрее, чем посредине. Для выра.внивания температуры по ширине рабочего туннеля в верхнем муфеле 45 нри помощи двух заслонок 39 увеличивают расход дымовых газов через крайние каналы, а в нижнем муфеле, где каждый канал отапливается отдельной форсункой 14, соответствующей настройкой форсунок увеличивают в 50 краЙЕИх каналах и расход, н температуру дыМО.ВЫХ тазов. Настройку температурной кр.ивой в зоне медленного- охлаждения осуществляют с по- 55 мощью заслонок 33, регулирующих иодсос воздуха по патрубкам 32 в секции муфеля нижние 26 и верхние 27. Щитки 35, имеющиеся в секциях муфеля, предохраняют от местных охлаждений муфель в близости от 60 транспортиру ющей ленты 7 с изделиями. Подсасываемый воздух входит в секции муфеля через отверстия 34, располол енные в конце секций (по ходу дымовых газов) и поэтому сразу же поступает в соединительные 65 5 35 патрубки 29, где скорость течения газов выше и характер течения турбулентный. Благодаря з/тому обесиечивается полное перемешивание воздуха с дымовыми газами и исключается неравномерный нагрев секций муфеля. Можно также регулировать подсос в крайние и средние, верхние и нижние секции муфеля, чтобы обеспечить равномерность температурного поля в поперечном сечении рабочего туннеля. Длину зоны медленного охлаладения регулируют изменением с помощью заслонок 33 расхода воздуха через непроходные секции Д1уфеля 42 и 43. Дымовые газы по этим секциям ig проходят. Разбавленные воздухом, остывигие дымовые газы выбрасываются вентилятором-дымососом 40 в дымовую трубу. В зоне 3 быстрого охлажден я нонижение темиературы в рабочем туннеле 8 обеспечивается уменьшенной толщиной футеровки. Прн необходимости более интенсивного охлаждения снять в конце зоны съемные щиты 45. Отлсигаемые изделия иостуиают на стол загрузки 12, на котором транспортирующая лента 7 подогревается до температуры, исключающей «посечки изделий при загрузке. На этой ленте, получающей дв.ижение от нривода 6, .изделия перемещаются в рабочий туннель 8. Здесь они иодвергаются , последователыю проходят зону / нагрева и выдерлски при ностоянной температуре, зоны 2 и 3 медленного и быстрого охлаладения. Выйдя из рабочего туннеля, .из.делия поступают в секцию 4 обдувки, где обдуваю гея вентиляторным воздухом .и охлаждаются до температуры, допуекающей их ручную сортировку и разгрузку на столе разгрузки 5. Отсюда изделия поступают на последующие технологические оиерации или на упаковку. Печь работать и па газе при условии замены форсунок соответствующими горел:ками и соответствующ.их изменений в аппаратуре управления. Предмет изобретения 1. Туннельная нечь для стеклоизделий с зонами выдсрл ки, медленного и быстрого охлал денпя, содержащая транснортирующ«й конвейер, верхнюю и нилчнюю топки, верхний и секционные муфели с патрубкамн для подсоса воздуха, вентилятор отcoca дымовых газов, термопары, отличающаяся тем, чго, с целью создания равномерного температурного поля в поперечном сечении туннеля печи, калчдая секция муфеля выполиена в виде сварного короба, имеющего круглые отверстия с одной стороны и соединительные круглые натрубки с другой. 2. Нечь но н. 1, отличающаяся тем, что, с целью предотвращения о.хлаждения муфелей в местах присоединения патрубков подсоса воздуха, внутри каждого муфеля над отверстием для присоединения последних устаяовлены щитки, 3. Печь по л. 1, отличающаяся тем, что, с целью полного перемешивания подсасываемого воздуха с дымовыми газами, патрубки подcoca воздуха смонтированы в конце каждого муфеля,

.

ч,

ft

ГС 39 38 |57 8T 9J TP m /57 671777;s/ (Ь--/5 (