Армирующий наполнитель для фольгированных стеклопластиков Советский патент 1991 года по МПК C03C25/40 C08K9/06 

Изобретение относится к производству армирующих наполнителей для фольгированных стеклопластиков и может быть использовано дляизготовления многослойных печатных плат.

Цель изобретения - повышение стойкости к действию повышенных температур, термоудару, кипячению в воде и увеличение выхода годных печатных плат.

П р и м е р 1. Стеклоткань марки Э1/1- 100ПМ (СТП6-19-071-274-86) подвергают термообработке для удаления текстильного замасливателя: сначала карамелизация при 500±50°С, затем тепловая очистка при 340 ±40°С; при этом массовая доля углерода на стеклоткани 0,05%. Предварительно готовят аппрет следующим образом: 0.1 кг. уксусной кислоты (ГОСТ 19814-74) растворяют в 2 кг дистиллированной воды (ГОСТ 6709-72), при перемешивании загружают 0,2 кг эпоксипропоксипропилтриэток- сисилана (ТУ 6-02-1077-76), смесь перемешивают 10-30 мин до полного гидролиза В реактор загружают 50 кг дистиллированной воды и 0.2 кг глицерина (ГОСТ 6824-76), добавляют при перемешивании 0,2 кг у-ами- ноиропилтриэтоксисилана (ТУ6-02-727-74) затем приливают раствор эпоксипропок- сипропилтриэтоксисилана, доливают 47.3 кг дистиллированной водой, аппрет перемешивают в течение 10-30 мин, при этом аппрет имеет следующий состав, мас.%: Эпоксипропоксипропилтри- этоксисилан0,20

у-Аминопропилтриэтоксисилан 0.20 Глицерин0,20

О

о о

00 00 Сл)

Уксусная кислота0,10

Воде дистиллированная99,30

Полученный аппрет в количестве .0,1 мас,% (по сухому) наносят на термообрабо- танную стеклоткань, сушат при 120±20°С: массовая доля углерода на аппретированной стеклоткани 0,1 мае. %.

Аппретированную стеклоткань пропитывают эпрксифенольным связующим, сушат при 130-180°С, затем прессуют с медной фольгой при 120-195°С.

П р и м е р 2. Аналогично примеру 1 получают фольгированный стеклотекстолит на основе аппретированной стеклоткани, которая после термообработки имеет массовую долю углерода 0,02%, обработана аппретом, в котором в качестве многоатомного алифатического спирта используют этиленгликоль (ГОСТ 10164-75), при этом аппрет имеет следующий состав, мас.%:

Эпоксипррпоксипропилтри- этоксисилан0,5

у-Аминопропилтриэтоксисилан 0,25 Этиленгликоль0,20

Уксусная кислота0,20

Вода дистиллированная99,10

Полученный аппрет в количестве 0,3 мас.% (по сухому) наносят на термообрабо тайную стеклоткань: массовая доля углерода на аппретированной стеклоткани составляет 0,40%.

П р и м е р 3, Аналогично примеру 1 получают фольгированный стеклотекстолит на основе стеклоткани марки Э1/1-100П (ГОСТ-19907-83), которую предварительно обрабатывают 6%-ным водным раствором азотнокислого калия, сушат, термообраба- тывают при 700±50°С, промывают дистиллированной водой, сушат, массовая дол углерода на термообработанной стеклоткани составляет 0,07%, затем на нее наносят 0,6 мас.% (по сухому) аппрета следующего состава, мас.%:

Эпоксипропоксипропилтри- этоксисилан0,45

} -Аминопропилтриэтоксисилан 0,25 Глицерин0,25

Уксусная кислота0,15

Вода дистиллированная98,90

Массовая доля углерода на аппретированной стеклоткани составляет 0,21 %.

П р и м е р 4. Аналогично примеру 1 получают фольгированный стеклотекстолит на основе стеклоткани марки Э1-180П (СТП 6-19-065-28.8- 86). которую обрабатывают 7%-ным раствором азотнокислого калия, сушат, термообрабатывают при 750±50°С, промывают дистиллированной водой, сушат, массовая доля углерода на термообра- ботанной стеклоткани составляет 0,05%. На термообработанную стеклоткань наносят 0,8 мас.% (по сухому) аппрета следующего состава, мас.%:

Эпоксипропоксипропилтри- Э7оксисилан0,50

у-Аминопропилтридтоксисилан 0,50 Глицерин. 0,50

Уксусная кислота0,30

Вода дистиллированная98,20

Массовая доля углерода на аппретированной стеклоткани составляет 0,25%.

П р и м е р 5. Аналогично примеру 1 получают фольгированный стеклотекстолит на основе стеклоткани марки Э1/76ПМ (СТП6-19-071-274-86), термообработанной последующему режиму: карамелизация при 450-50°С, тепловая очистка 360±20°С, мас- совая доля углерода на термообработанной стеклоткани составляет 0,04%. На термообработанную стеклоткань наносят 0,5% мас.% аппрета (по сухому) следующего состава, мас.%: Эпоксипропоксипропилтриэтоксисилан0.30

у-Аминопропилтриэтоксисилан 0.25 Глицерин0.25

Уксусная кислота0,40

Вода дистиллированная98.80

Массовая доля углерода на аппретированной стеклоткани составляет 0.32%.

П р и м е р 6. Аналогично примеру 1 получают фольгированный стеклотекстолит на основе стеклоткани марки Э1/200ПМ (СТП 6-19/071-274-86), термообработанной при следующих параметрах: карамелизация при 500±50°С, тепловая. очистка при 360±20°С, массовая доля углерода состав- ляет 0,05%. На термообработанную стеклоткань наносят 0.5 мае. % аппрета (по сухому) следующего состава, мас.%: Эпоксипропоксипропилтри- этоксисилан0,40

5 у-Аминопропилтриэтоксисилан 0,20 Глицерин 0,20

Уксусная кислота0.40

Вода дистиллированная98.80

Массовая доля углерода на аппретиро- 0 ванной стеклоткани составляет 0,45%.

П р и м е р 7. Аналогично примеру 1 получают фольгированный стеклотекстолит на основе стеклоткани марки Э1/100ПМ 5 (СТП 6-19-071-274-86), термообработанной при следующих параметрах: карамелизация при 420±50°С, тепловая очистка при 400±40°С, массовая доля углерода на термообработанной стеклоткани составляет

0,2 %, на нее наносят 0,45 мае. % аппрета (по сухому) следующего состава, мас.%: Эпоксипропоксипропилтри- этоксисилан0,25

Х-Аминопропилтриэтоксисилан 0,50 Глицерин0.50

Уксусная кислота0,25

Вода дистиллированная98,50

Массовая доля углерода на аппретированной стеклоткани составляет 0,30%.

Примере. Аналогично примеру 1 получают фольгированный стеклотекстолит на основе стеклоткани Э1/1-62П (ГОСТ 9907-83), термообработанной при следующих параметрах: подъем температур до 350±20°С 14ч, выдержка при этой температуре 46±5 ч, охлаждение до 100±20°С в течение 10 ч, при этом массовая доля углерода на термообработанной стеклоткани составляет 0,05%. На термообработанную стеклоткань наносят 0,3 мас.% аппрета (по сухому) следующего состава, мас.%: Эпоксипропоксипропилтри- этоксисилан0,32

Х-Аминопропилтриэтоксисилан 0,28 Глицерин0,28

Уксусная кислота0,22

Вода дистиллированная98,90

Массовая доля углерода на аппретированной стеклоткани составляет 0,25%.

Свойства фольгированных стеклотек- столитов, полученных по примерам 1-8, в

сравнении с известными решениями представлены в таблице.

Формула изобретения 5

Армирующий наполнитель для фольгированных стеклопластиков, включающий стеклоткань, термообработанную и обработанную затем 0,1-0,8 мас.% аппрета, содер- 0 жащего эпоксипропоксипропилтри- этоксисилан. многоатомный спирт, уксусную кислоту и дистиллированную воду, о т- личающийся тем, что, с целью повышения стойкости к действию повышенных тем- 5 ператур, термоудару и кипячению в воде и увеличения выхода годных печатных плат, аппрет в качестве многоатомного спирта содержит глицерин или этиленгликоль и до- пол нительноУ-аминопропилтриэтоксисилан 0 при следующем соотношении компонентов, аппрета, мас.%:

Эпоксипропоксипропилтри- этоксисилан0,20-0.50

у-Аминопропилтриэтокси- 5силан0,20-0,50

Глицерин или этиленгликоль 0,20-0,50 Уксусная кислота0.10-0,40

Вода дистиллированнаядо 100

прм соотношении массовой доли углерода в 0 аппретированной стеклоткани к массовой доле углерода в термообработанной стеклоткани 0,10-0,45: 0,02-0,07.

Изобретение относится к производству армирующих наполнителей для фольгированных стеклопластиков и может быть использовано для изготовления многослойных печатных плат. Цель - повышение стойкости к действию повышенных температур, термоудару, кипячению в воде и увеличение выхода годных печатных плат. Армирующий наполнитель для фольгированных стеклопластиков содержит стеклоткань, термообработанную и обработанную затем 0,1 - 0,8 мас.% аппрета состава, мас.%: эпоксипропоксипропилтриэтоксисилан 0,20 - 0,50

γ-аминопропилтриэтоксисилан 0,20 - 0,50

этиленгликоль или глицерин 0,20 - 0,50

уксусная кислота 0,10 - 0,40

вода дистиллированная до 100, причем соотношение массовой доли углерода в аппретированной стеклоткани и массовой доли углерода в термообработанной стеклоткани находится в пределах (0,10 - 0,45):(0,02 - 0,07). 1 табл.