Станок для заточки и выравнивания игольчатой гарнитуры шляпки чесальной машины Советский патент 1991 года по МПК D01G15/38 

Изобретение относится к вспомогательному техническому оборудованию текстильной промышленности и предназначено для восстановления чешущей поверхности шляпок чесальных машин.

Цель изобретения - повышение производительности при одновременном улучшении условий труда.

На фиг . 1 представлен станок, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - вид Г на фиг. 2; на фиг. 6 - разрез Д-Д на фиг. 2; на фиг. 7 - разрез Е-Е на фиг. 6.

Станок содержит установленные на основе 1 точильный механизм, содержащий два примыкающих друг к другу шлифовальных круга 2 и шлифовальный валик 3, смонтированные последовательно один за другим на осях 4 и 5, взаимно пересекающихся и снабженных механизмами 6 и 7 автоматической подачи шляпок 8 и системой 9 удаления пыли из рабочей зоны, а также электрооборудование, обеспечивающее привод механизмов. Шлифовальные круги 2 смонтированы на двух платформах 10 и 11 Платформа 10 установлена на направляющих 12 с возможностью перемещения вдоль шляпок 8 посредством ходового винта 13, цепной передачи 14 от электродвигателя 15. Платформа 11 установлена на управляющих 16 с возможностью поперечного перемещения относительно шляпок 8 посредством ходового винта 17, двухступенчатого червячного редуктора 18 от электродвигателя 19. На первой ступени червячного редуктора 18 установлен паровый диск 20. взаимодействующий с конечным выключателем 21. Ось 4 шлифовальных кругов 2, установленная перпендикулярно продольной

О

XI о о

2

оси шляпок 8, получает вращение посредством клиноременной передачи 22 от электродвигателя 23. Ось 5 шлифовального валика 3, смонтированная параллельно продольной оси шляпок 8, получает вращение в сторону наклона игл шляпки посредством клиноременной передачи 24 от электродвигателя 25, а поперечное перемещение - от маховика 26 через цепные передачи 27 и червячные редукторы 28. Механизм 6 автоматической подачи шляпок 8 состоит из магазина-накопителя 29, механизма 30 фиксации и зажима шляпок 8 и привода. Привод включает мальтийскую передачу 31, приводимую в движение от электродвигателя 32 посредством редуктора 33 и цепной передачи 34. На одном валу с мальтийским крестом 35 смонтированы две звездочки 36, обеспечивающие подачу шляпок 8 из магазина-накопителя 29 в зону обработки шлифовальным кругом 2. На одном валу 37 с кривошипом 38 мальтийской передачи 31 смонтированы два кулачка 39, взаимодействующие с механизмом 30 фиксации и зажима шляпок 8 в зоне шлифования кругом 2. Механизм 7 автоматической подачи шляпок

8состоит из направляющих 40, прижимных упоров 41, двух подающих звездочек 42, смонтированных на валу 43, получающем вращение от мотора редуктора 44. Система

9удаления пыли из рабочей зоны включает пылеприемник 45, связанный воздуховодами 46 и 47 с рабочими зонами шлифовального круга 2 и шлифовального валика 3 и снабженный выводным патрубком 48, в котором смонтирован механизм 49 контроля воздушного потока Механизм 49 контроля воздушного потока состоит из заслонки 50, жестко связанной с осью 51, смонтированной на боковых гранях выводного патрубка 48. На оси 51 установлен датчик 52, выполненный в виде с пзссм ii взаимодействующий с конечным выключателем 53.

Шляпки 8 устанавливают в магазин-накопитель 29 и подают из него в зону обработки шлифовальными кругами 2. Подачу шляпок 8 осуществляют от электродвигателя 32 посредством редуктора 33, цепной передачи 34, вала 37 с кулачками 39 и кривошипом 38. Кулачки 39, управляя механизмом 30 фиксации и зажима, подготавливают его к приему шляпок 8 в зоне обработки кругами 2. Кривошип 38, вращаясь с вапом 37, поворачивает мальтийский крест 35 со звездочками 36, последние захватывают сразу две шляпки 8 из магазина-накопителя 39 и подают их в зону обработки шлифовальными кругами 2. После подачи шляпок электродвигатель 32 отключается и включается электродвигатель 23, приводящий во

вращение шлифовальные круги 2 и электродвигатель 15, приводящий в движение платформу 10 по направляющим 12. В результате

сложения двух движений - вращения шлифовального круга 2 и его перемещения посредством платформы 10 по направляющим 12 - происходит первоначальная заточка и выравнивание игольчатой поверхности шляпки 8. По окончании обработки шляпок

0 8 шлифовальными кругами 2 электродвигатель 15 отключается, останавливая платформу 10 в крайнем правом положении, и включается электродвигатель32, подающий шляпки 8 в зону обработки шлифовальными

5 кругами 2, осуществляя подачу авух следующих шляпок и вывод одновременно двух обработанных шляпок 8 на направляющие 40 для подачи по ним в зону обработки шлифовальным валиком 3, где захватывают0 ся звездочками 42 и, принимаемые прижимными упорами 41, перемещаются над шлифовальным валиком 3 В результате сложения двух движений - вращения шлифовального валика 3 и перемещения шляпок 8 5 происходит окончательная заточка и выравнивание игольчатой поверхности шляпок 8. Компенсация износа шлифовальных кругов 2 осуществляется следующим образом.

0 Включается электродвигатель 19 и перемещает платформу 11 со шлифовальными кругами 2 посредством двухступенчатого червячного редуктора 18 и ходового винта 17. Одновременно с перемещением плат5 формы 11 поворачивается пазовый диск 20, который, взаимодействуя пазами с конечным выключателем 21, контролирует перемещение платформы 22 с шлифовальными кругами 2. Шаг пазов диска 20 выполнен

0 таким образом, что он кратен величине допустимого износа кругоа 2 После поворота диска 21 на один шаг электродвигатель 19 отключается. При работе шлифовальных кругов 2 и шлифовального валика 3 абразив5 ная пыль отсасывается через патрубки 46 и

47,пылеприемник 45 и выводной патрубок

48,связанный с вентилятором

Механизм 49 контроля воздушного потока работает следующим образом

0При отсосе абразивной пыли из рабочих

зон шлифовальных кругов и шлифовального валика 3 создается воздушный поток, который, воздействуя на заслонку 50, поворачивает ее в горизонтальное положение. При

5 отсутствии воздушного потока в системе заслонка 50 поворачивается в вертикальное положение под собственным весом. 6 результате поворота заслонки 50 происходит изменение поло/кения датчика 52, при взаимодействии которого с конеччнм выключателем 53 выдается соответствующий сигнал на останов станка

Использование точильною механизма, содержащего на двух взаимно перекрещивающихся осях шлифовальные органы, а также связь рабочих зон с общим пылепри- емником позволяют повысить производительность станка и улучшить условия его обслуживания.

Формула изобретения

1. Станок для заточки и выравнивания игольчатой гарнитуры шляпки чесальной машины, содержащий точильный механизм, имеющий по меньшей море два последова- тельноустановленных валика, механизм ди- скретной подачи шляпок в зону обработки, имеющий направляющую и систему удаления пыли с выводным патрубком, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности при одновременном

повышении точности и качество заточки и ул/чшении условий труда валики точилкно- го механизма расположены один над другим на взаимно перекреа ипающихся осях, при этом верхний в-элик установлен на двух платформах, а рабочие зоны связаны между собой посредством направляющей с одной стороны и пылеприемника с другой.

2Станок поп 1 отличающийся тем что верхний валик точильного механизма выполнен в виде примыкающих друг к другу кругов

3Станок по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ и- й с я тем, что система удаления пыли имеет механизм контроля воздушного потока выполненный в виде заслонки, жестко связанной с осью, смонтированной на боковых гранях выводного патрубка, и датчик, соединенный через конечный выключатель с электрической схемой станка.

Изобретение относится к вспомогательному оборудованию текстильной промышленности и предназначено для восстановления чешущей поверхности шляпок чесальных машин. Цель изобретения - повышение производительности при одновременном улучшении условий труда. Станок для заточки и выравнивания игольчатой гарнитуры шляпки чесальной машины содержит точильные валики, расположенные один над другим на взаимно перекрещивающихся осях. Верхний валик установлен на двух платформах. Зоны обработки связаны между собой посредством направляющей с одной стороны и пылеприемника с другой. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

4

Фиг.1

12

fj

fZ

Фиг. 2

ЮООШ

чо о о г- to

JbJ.

52

фиг. 6

f-f

r rrffrrSStrSfSrfffrffфиг.7