(21)4719552/28 (22) 14.07.89 (46)15.08.91. Бюл. №30
(71)Новосибирский филиал Института технологии и организации производства
(72)В.Д.Бабушкин и М.А.Егоров (53)531.717(088.8)
(56)Авторское свидетельство СССР tt 846986, кл. G 01 В 5/08, 1981.
(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ДИАМЕТРА ОТВЕРСТИЯ
(57)Изобретение относится к измерительной технике и предназначено для контроля
толщины слоя металлизации отверстий печатных плат. Цель изобретения -- повышение точности контроля. Измерительный наконечник 5 устройства выполнен ступен1 чатым. При измерениях перемещение наконечника 5 со стержнем 4 и штоком 3 вызывает смещение движка 8 вдоль преобразователя 2 линейных перемещений. Это перемещение пропорционально диаметру ступени наконечника 5, которая прошла в отверстие. Утолщения слоя металлизации вдоль оси отверстия определяются с помощью ступенчатой шкалы индикатора 6. 5 ил.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Вихретоковый преобразователь для контроля печатных плат | 1978 |
|
SU741140A1 |
| Устройство для косвенных измерений | 1977 |
|
SU731275A1 |
| Устройство для измерения диаметров отверстий | 1985 |
|
SU1395930A1 |
| Устройство для косвенных измерений толщины | 1979 |
|
SU890064A2 |
| Выносной пробник для вихретокового контроля стенок отверстий | 1987 |
|
SU1516945A1 |
| Устройство для косвенных измерений | 1978 |
|
SU872946A2 |
| Индикаторный нутромер | 1990 |
|
SU1796869A1 |
| ДАТЧИК С МИКРОЭЛЕКТРОННЫМ ПЕРВИЧНЫМ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫМ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕМ ИНЕРЦИОННОГО ТИПА | 2016 |
|
RU2658565C2 |
| Нутромер для измерения диаметров ступенчатых отверстий | 1989 |
|
SU1665212A1 |
| Устройство для измерения диаметра отверстия | 1990 |
|
SU1838753A3 |
Изобретение относится к измерительной технике и предназначено для контроля толщины слоя металлизации отверстий печатных плат. Цель изобретения - повышение точности контроля. Измерительный наконечник 5 устройства выполнен ступенчатым. При измерениях перемещение наконечника 5 со стержнем 4 и штоком 3 вызывает смещение движка 8 вдоль преобразователя 2 линейных перемещений. Это перемещение пропорционально диаметру ступени наконечника 5, которая прошла в отверстие. Утолщения слоя металлизации вдоль оси отверстия определяются с помощью ступенчатой шкалы индикатора 6. 5 ил.
Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля отверстий, в частности диаметра и толщины слоя металлизации отверстий печатных плат.
Цель изобретения - повышение точности измерения.
На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - измерительный наконечник; на фиг.З - вид по стрелке А на фиг.2; на фиг.4 - шкала индикатора; на фиг.5 - показания индикатора, соответствующие различным диаметрам по высоте контролируемого отверстия.
Устройство содержит полый корпус 1, размещенный на нем преобразователь 2 линейного перемещения, установленный в корпусе 1 с возможностью продольного перемещения полый шток 3, в котором размещен стержень 4 с измерительным наконечником 5 и индикатор 6 со шкалой. Шток 3 подпружинен пружиной 7 и связан с
преобразователем 2 линейного перемещения с помощью движка 0. Стержень 4 фиксируется относительно штока 3 гайкой 9. Преобразователь 2 линейного перемещения электрически соединен с индикатором 6.
Измерительный наконечник 5 выполнен ступенчатым. Высота каждой ступени равна высоте контролируемого отверстия, а диаметр ступеней дискретно уменьшается. Разность диаметров соседних ступеней зависит от заданной точности измерения, а количество ступеней - от диапазона измерения. Так, для контроля толщины слоя металлизации отверстий печатных плат диапазон измерения 0-25 мкм. При десяти ступенях измерительного наконечника 5 дискретность между ступенями составит 2,5 мкм. Высота контролируемых отверстий определяется типом платы и находится в пределах 1-3 мм.
Ё
Os VJ
О 00 СО 00
Шкала индикатора 6 толщины слоя металлизации в выбранном масштабе повторяет образующую измерительного наконечника 5. Высота и изменение диаметра ступеней измерительного наконечника 5 наносятся на шкалу индикатора 6. Масштаб выбирается исходя из удобства отсчета.
Устройство работает следующим образом.
На отверстии печатной платы без ме- таллизации поверхности осуществляют установку нуля устройства. Для этого ослабляют гайку 9, измерительный наконечник 5 вставляют в контролируемое отверстие и, нажимая на корпус 1, перемещают его до касания контролируемой детали опорной поверхностью корпуса 1 и штока 3, гайкоГ: 9 фиксируют стержень Л относительно штока 3.
Для измерения толщины слоя металли- зации вставляют измерительный наконечник 5 в контролируемое отверстие и нажимают на корпус 1 до касания опорной поверхностью контролируемой детали. При этом измерительный наконечник 5 вместе со стержнем 4 и штоком 3 смещается вверх пропорционально толщине слоя металлизации отверстия. Одновременно происходит перемещение движка 8, изменяющего сопротивление преобразвоателя 2 линейного перемещения. При эюм устройство позвоФм.1
ляет определять толщину металлизации по высоте отверстия. На фиг.5 показаны три показания индикатора 6, соответствующие различной толщине металлизации по высоте отверстия.
Устройство позволяет с высокой точностью контролировать толщину слоя металлизации в поперечном сечении отверстия и вдоль него.
Формула изобретения Устройство для измерения диаметра отверстия, содержащее полый корпус с опорной поверхностью, установленный в корпусе с возможностью продольного перемещения полый шток, расположенный внутри штока с возможностью продольного перемещения стержень с измерительным наконечником и отсчетный узел, выполненный в виде преобразователя линейного перемещения и индикатора со шкалой, отличающееся тем, что, с целью повышения точности измерения, преобразователь линейного перемещения закреплен на корпусе, измерительный наконечник стержня выполнен ступенчатым по длине, шкала индикатора выполнена ступенчатой в соответствии с формой измерительного наконечника, шток связан с преобразователем линейного перемещения, а устройство снабжено фиксатором стержня относительно штока.
6ид А
А
Фм.2
Фиг. 5
Фиг. 5
Фив А
I 3
