Устройство для косвенных измерений Советский патент 1981 года по МПК G01B7/06 

Описание патента на изобретение SU872946A2

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОСВЕННЫХ ИЗМЕРЕНИЙ

Похожие патенты SU872946A2

название год авторы номер документа
Устройство для косвенных измерений 1977
  • Сахно Эдуард Андреевич
  • Талдыкин Анатолий Иванович
  • Агулов Александр Алексеевич
  • Бардин Николай Михайлович
  • Коган Сергей Ефимович
  • Куликов Евгений Петрович
SU731275A1
Устройство для косвенных измерений толщины 1979
  • Агулов Александр Алексеевич
  • Сахно Эдуард Андреевич
  • Талдыкин Анатолий Иванович
SU890064A2
Устройство для измерения сопротивления металлизации в сквозных отверстиях печатных плат 1983
  • Сахно Эдуард Андреевич
  • Куликов Евгений Петрович
  • Баруткин Юрий Михайлович
SU1120499A1
Контрольный образец 1984
  • Александров Олег Петрович
  • Кондратьева Татьяна Николаевна
  • Мустафин Сеяр Мустафинович
  • Нестеренко Борис Тимофеевич
  • Сейфулина Талия Сеяровна
SU1359658A1
Устройство для контроля металлизированных отверстий печатных плат 1978
  • Шабанов Анатолий Александрович
  • Поляков Александр Петрович
  • Богданов Николай Александрович
  • Хамидуллин Рафкат Рахимжанович
SU902334A1
Контактные зонды для контроля слоя металлизации в отверстии печатной платы 1990
  • Волков Юрий Дмитриевич
SU1812643A1
Устройство для измерения диаметра отверстия 1989
  • Бабушкин Виктор Дмитриевич
  • Егоров Михаил Андреевич
SU1670338A1
СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА МЕТАЛЛИЗАЦИИ ОТВЕРСТИЙ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ 1999
  • Плотников Ю.А.
  • Поляхов М.Ю.
  • Чернов Л.А.
RU2159522C1
КОНТРОЛЬНЫЙ ОБРАЗЕЦ ТОЛЩИНЫ СЛОЯ МЕТАЛЛИЗАЦИИ В ОТВЕРСТИЯХ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ 1991
  • Сахно Э.А.
  • Коваленко С.К.
RU2044262C1
Устройство для контроля качестваМЕТАллизАции СКВОзНыХ ОТВЕРСТийпЕчАТНыХ плАТ 1979
  • Синалеев Олег Петрович
  • Александров Олег Петрович
  • Мустафин Сеяр Мустафинович
  • Нестеренко Борис Тимофеевич
SU853509A1

Иллюстрации к изобретению SU 872 946 A2

Реферат патента 1981 года Устройство для косвенных измерений

Формула изобретения SU 872 946 A2

Изобретение относится к измерительной технике и. может быть исполь зовано для межоперационного контрол сквозных отверстий печатных плат в радиотехнической, приборостроительной и электротехнической промыйленностй, По основному авт, ев. If 731275 известно устройство для измерения толщины металлизации сквозных отвер тий печатных плат, содержащее ,изме рительный узел, выполненный в виде основания, полого прижима, установ ленного с возможностью его перемещения перпендикулярно основанию, четырехзондового измерителя электро пройодности, содержащего два штока, один из которьк установлен внутри полого прижима с возможностью перемещения в нем по нормали к основанию, токовые и потенциальные конусн зонды, установленные попарно на што ках, преобразователь злектропроводн ти, подключенный к токовьм и потен. диальным конусным зондам, преобразователи перемещения полого прижима относительно основания и перемещения штока, вычислительный блок, подключенный к выходам преобразователей, и блок регистрации, вход которого соединен с выходом вычислительного блока TI 1. Недостатком известного устройства является низкая точность при измерении толщины металлизации отверстий малого диаметра, контактная площадка которых не имеет, например, отводных проводников. Цепь изобретения - повышение точности измерения толщины металлизации сквозных отверстий малого диаметра. Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено дополнительным преобразователем перемещения, кинематически соединенным со штоком, размещенным вне полого прижима.

На чертеже показано устрЬйство для косвенных измерений, например, толщины металлизации сквозных отверстий малого диаметра печатных плат.

Устройство содержит измерительньш узел, включающий основание 1, на которое укладывается контролируемая плата полый прижим 2, подвижной шток 3| установленный внутри полого прижима, и шток 4, размещаемый вне прижима, на которых укреплены токовые конусные зонды 5 и потенциальные конусные зонды 6. Конусные зонды обоих штоков соединены соответствующим образом с преобразователем 7 электропроводности. Подвижной шток 3 кинематически соединен с преобразователем 8 перемещения, а шток 4 - с дополнительным преобразователем 9 перемещения. Выходы преобразователей 7-9 подключены к вычислительному блоку 10, который соединен с блоком 11 регистрации.

Устройство для косвенных измерений работает следующим образом.

В исходном положении под действием пружин полый прижим 2, подвижный шток 3 и шток 4 находятся в верхнем крайнем положении, обеспечивая возможность установа на конусные зонды 5 и 6 штока 4 контролируемой платы с блокированием ее по проверяемому отверстию Под действием усилия Рд происходит опускание полого прижима 2 и подвижного штока 3, Полый прижим 2 опускается до того момента, пока не коснется поверхности платы и не прижмет плату к верхней плоскости основания 1. При этом шток 4 конусньми зондами 5 и 6 входит в контролируемое отверстие, Величина перемещения вершин конусных зондов 5 и 6 относительно верхней плоскости основания пропорциональна диаметру отверстия D

D

й,

и равна

2tg L//2

где угол при вершине конуса. Это перемещение измеряется дополнительньм преобразователем 9 перемещения штока 4 и вьщается на вычислительный блок 10 в виде сигнала U-jj, пропорционального диаметру отверстия. Вершина подвижйого штока 3 за счет входа конусными зондами 5 и 6 в отверстие опускается ниже чем толщина платы металлиздции с верхней части. Положение вершиИы конусных зондов подвижного

тока 3 зависит от длины отверстия Т, иаметра отверстия D и угла конуса ри вершине Ч, и определяется выраже0

нием

4rt Т-1

1 2Vg472

Положение подвижного штока 3 изеряется преобразователем 8 перемеения и выдается на вычислительный лок 10 в сигнала и-pj-j, пропорционального длине отверстия и eio диаетру. В момент касания конусных зондов с контролируемьм отверстием ерез отверстие пропускается электрический ток, формируемый преобразователем 7, на вькоде которого возникает сигнал U(j, пропорциональный электрическому сопротивлению слоя еталлизации. Сигналы с преобразователей измеряемых параметров Ujj iL/i-j-j ии«, а также данные об угле при вершине конусных зондов и удельном сопротивлении материалаf вводятся в вычислительный блок 10, который на основании известного соотношения между размерами проводника и его сопротивлением вычисляет значение искомой толщины металлизации в сквозных отверстиях печатных плат и выдают его в виде электрического сигнала U на блок регистрации, с которого он считывается в единицах длины t.

Применение устройства для косвенных измерений, например, толщины металлизации сквозных отверстий малого диаметра печатных плат позволяет повысить точность измерения и увеличить выход годных изделий за счет искхяочения возможной отбраковки хороших изделий, имеющих параметры, близкие к предельному значению.

Формула изобретения

Устройство для косвенных измерений по авт. св. № 731275, отличающееся тем,что,с целью повышения точности измерения толщины металлизации сквозньк отверстий малого диаметра, оно снабжено дополнительным преобразователем -перемещения, кинематически соединенным со штоком, размещенньм вне полого прижима .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 731275, кл. G 01 В 7/06, 1976.

SU 872 946 A2

Авторы

Агулов Александр Алексеевич

Речаник Ефим Маркович

Сахно Эдуард Андреевич

Талдыкин Анатолий Иванович

Шингарев Аркадий Георгиевич

Даты

1981-10-15Публикация

1978-12-20Подача