Устройство для контроля геометрических параметров деталей Советский патент 1986 года по МПК G01B3/14 

«1

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к устройствам для контроля геометрических параметров деталей, и может быть использовано для контроля размеров разделок под сварку крупногабаритных корпусных деталей типа обечаек, днищ сосудов и т.д.

Целью изобретения является повышение точности и уменьшение трудоемкости контроля за счет сокращения времени проведения настроечных операций.

На фиг, 1 изобр.ажено устройство, общий вид; на фиг. 2- разрез А-А на фиг. 1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство для контроля геометрических параметров деталей содержит штангу 1 со шкалой 2, имеющую в сечении сквозной паз 3, расположенный вдоль нее. Штанга 1 служит направляющей для перемещения вдоль нее рамки 4 с нониусом посредством узла 5 микрометрической подачи. На штанге 1 посредством удлинителя 6 установлена с возможностью перемещения вдоль нее опора 7 с базовой поверхностью В .

На штанге жестко закреплен узел зажима, выполненный в виде винта 8 и корпуса 9, в котором размещена стойка 10 с возможностью перемещения параллельно пазу 3 штанги 1. На конце стойки 10 закреплена опора 11 с пластиной 12, имеющей базовую поверхность Г .

На штанге 1 размещен угломер 13, представляющий собой угловой сегмент со шкалой 14 и движком 15 с нониусом, который установлен на оси 1 б. Угломер 13 перемещается в пазу 3 штанги 1 и закреплен относительно нее гайкой 17. На движке 15 угломера 13 посредством рамки 18 закреплена сменная линейка 19 со шкалой, имеющая базовую поверхность А , сопрягаемую с поверхностью измеряемой детали при измерении первого угла разделки оС .

Сменная линейка 19 снабжена губкой 20 с базовой поверхностью Е , вторым нониусом 21 и пазом 22, выполненным по радиусу с центром в точке .0 пересечения линий, образующих два угла разделки с/ и / .

Губка 20 имеет возможность кругового перемещения на оси 23, проходя15922

щей через паз 22, и сопрягается базовой поверхностью Е с контролируемой деталью при измерении второго угла разделки .

5 На сменной линейке 19 размещена угломерная шкала 24 и узел 25 микрометрической подачи. Губка 20, второй нониус 21 и угломерная шкала 24 имеют возможность поворота вокруг

10 точки О пересечения базовых поверхностей сменной линейки 19 в плоскости, параллельной плоскости штанги 1.

Со сменной ли нейкой 19 жестко связан третий нониус 26. Сменный ра1.5 диусный шаблон 27 с уступом 28 и

базовой поверхностью У( является как бь продолжением нижней части сменной линейки 19 и фиксируется боковыми щечками 29 и постоянными магнитами

20 30, расположенными между боковыми щечками 29.

Начало отсчета угломерной шкалы 24 губки 20 соответствует началу отсчета шкалы 14 угломера 13. Базо25 вые поверхности опор 7 и 11 и базовая поверхность сменного шаблона 27 расположены в одной плоскости, проходящей через базовые поверхности губки 20 и сменной линейки 19. Для

30 этого пластина 12 и упоры 11 и опора 7 выполнены изогнутой формь: таким образом, что поверхности 6 и Г расположены в одной радиальной плоскости (фиг. 3), а в сменной лИнейэг ке 19 имеется паз, в которьш вькодит губка 20 (фиг. 2) и поверхности А и Е .

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы шкалы 14 и 24 устанавливают в нулевое положение . В этом положении штангу 1 устанавливают на деталь базовой поверхностью Ж соответствующего сменного радиусного шаблона 27, совмещая ее с основанием разделки сварного шва. Затем перемещают опору 11 с пластиной 12 по стойке 10 до сопряжения базовой поверхности Г с нижней кромкой детали и закрепляют ее. После этого перемещают рамку 4 по штанге 1 до соприкосновения базовой поверхности В с верхней кромкой измеряемой детали и фиксируют ее. Узлом 5 микрометрической подачи производят выборку люфтов в конструкции устройства и затем окончательно закрепляют устройство на детали. После окон-.

нательного закрепления устройства на детали приступают к измерению параметров разделки сварного шва. Высоту разделки сварного шва определяют при помощи рамки 4 и шкалы 2 Радиус основания разделки сварного шва измеряют при помощи сменного радиусного шаблона 27, а глубину разделки - путем базирования уступом 28 сменного радиусного шаблона 27 по выступу разделки сварного шва Оценку годности детали производят визуально при установке в устройство шаблонов наибольшего.и наименьшего радиусов (по просвету при помощи стандартных щупов).

Контроль углов разделки oL н сварного шва производят при помощи угломера 13 и сменной лиейки 19. С этой целью освобождают гайку 17, поднимают и разворачивают движок 15 угломера 13 на соответствующий угол разделки нижней кромки. Перемещением сменной линейки 19 по движку 15 и разворотом его на оси 16 добиваются такого положения базовой поверхности Л по отношению к линии разделки нижней кромки, при котором просвет по всей линии контакта является минимальным.

Разворотом губки 20 вокруг точки О качания прижимают базовую поверхность Е губки 20 к линии разделки верхней кромки (к линии второго угла разделки), при этом обеспечивают минимальный световой зазор по всей линии контакта, а точка 6 качания губки 20 лежит в точке пересечения линий, образующих углы разделки о и р . Затем фиксируют в таком положении движок 15, сменную линейку 19 -и губку 20. По шкале 14 угломера 13 и нониусу движка 15 определяют действительный угол разделки нижней кромки.

Узлом 25 микрометрической подачи перемещают угломерную шкалу 24 и пр

211592

помощи третьего нониуса 26 устанавливают на угломерной шкале 24 действительный угол разделки нижней кромки, считываемый со шкалы 14. 5 Фиксируют угломерную шкалу 24 и по ней при помощи третьего нониуса 26 считывают действительное значение угла разделки верхней кромки.

Для контроля плавности линии пере10 хода радиуса основания и линии разделки нижней кромки необходимо на угломере 13 установить действительное значение угла разделки нижней кромки И совместить базовые поверхности

15 А иЕ сменной линейки 19 и сменного радиусного шаблона 27 с профилем разделки. Световой зазор между ними, контролируемый стандартньми щупами, показывает величину отклонения про20 филя .

Формула изобретения

Устройство для контроля геометри- 25 ческих параметров деталей, содержащее штангу со шкалой и пазом| расположенными вдоль нее, установленные на штанге с возможностью перемещения вдоль нее опоры с базовыми 2Q поверхностями, угломер со шкалой,

нониусом и сменной линейкой е базовой поверхностью, сменный шаблон, отличающееся тем, что, с целью повышения точности и уменьшения трудоемкости контроля, оно снабжено губкой с базовой поверхностью, вторым нониусом и угломерной шкалой, размещенной на сменной линейке с возможностью поворота вокруг точки пересечения базовых поверхностей сменной линейки в плоскости, параллельной плоскости штанги, третьим нониусом, размещенным на сменной линейке и жестко связанным с ней, а начало отсчета угломерной шкалы губки соответствует началу отсчета шкалы угломера.

35

40

45

ViSmut

IZ

V }9 30 Ч

/5 № X

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к устройствам для контроля размеров разделок под сварку крупногабаритных корпусных деталей типа обечаек, днищ сосудов и т.д. Целью изобретения является повышение точности и уменьшение трудоемкости контроля. Устройство для контроля геометрических параметров деталей содержит штангу со шкалой, имеющую в сечении сквозной паз, расположенный вдоль нее. На штанге установлены с возможностью перемещения вдоль нее две опоры с базовыми поверхностями, угломер со шкалой, нониусом и сменной линейкой и базовой поверхностью, а также сменный шаблон. Сменная линейка снабжена губкой с базовой поверхностью, вторым нониусом и угломерной шкалой, имеющей возможность поворота вокруг точки пересечения базовых поверхностей сменной линейки в плоскости, параллельной плоскости штанги. На сменной линейке- размещен третий нониус, жестко с ней связанньй, а начало отсчета угломерной шкалы губки соответствует началу отсчета шкалы угломера. 3 ил. г (Л

/4 /5

6 -6

ffjTocfr oc/пь

I ДЗл

0,3/

д

ДЗл

0,3/

Г

п //

Составитель И. Ефимов Редактор И. Рыбченко Техред М.Надь

Заказ 633/46Тираж 671Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,д 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

фиг. 3

Корректор М. Максимишинец