Ректификационная колонна Советский патент 1991 года по МПК B01D3/32 

Изобретение относится к аппаратурному оформлению процесса ректификации с получением боковых погонов и может найти применение в химической, нефтехимической, нефтеггтзоперерабатывающей и других смежных отраслях промышленности.

Цель изобретения - снижение металлоемкости оборудования и уменьшение энергоемкости процесса за счет сокращения расхода тепла нз обогрев отпарной секции, итенсификация процесса массообменэ за счет более равномерного распределения нзра отпарной секции по ссче.нш копонны, i таюче регулирование количества и качест- IK Оок.опого погона.

г фиг. i представ/юна ректификационная колонна, продольный разрез; на фиг, 2 - разрез Л Л на фиг. 1, на фиг. 3 - разрез на фиг. I; на фиг. 4 - вид В па фиг. 1; на фиг, 5 - узел I на фиг. 1

Колонна включает вертикальный цилиндрический корпус 1, внутри которого установлены массообменнwe тарелки 2 провального типа, продольную пиреюродку 3, прикрепленную к боковым стенкам корпуса I и отделяющую основную секцию 1 колонны от отпэрной секции 5, ( граниченной снизу ( тгфепкой 6 В кубовой части отпарной секции 5 размещен кипятильник 7 для нлгрева жидкости и патрубок В для отбора бокового погона. Перегородка 3 в нижней части снабжена клапанами 9 для перетока жидкости, а глухая тарелка 6 сливным патрубком 10. Под i лухой тарелкой установлен распределитель 11 жидкости. К глухой тарелке прикреплена паровая труба 12, снабженная козырьком 13. В верхней

части продольной перегородки 3 выполнены отверстия 14. Отпарная секция колонны снабжена тарелками 15 провального типа, при этом отверстия верхней тарелки отпарной секции 5 выполнены с верхней 16 или

нижней 17 отбортовкой так, что их свободное сечение уменьшается в направлении соответствующей отборговки, а отношение свободного сечения отверстий с верхней отбортовкой 16 к суммарной площади отверстий в верхней части продольной перегородки 3 выбирают равным отношению площади поперечного сечения колонны и отпарной секции 5. Последняя снабжена заслонкой 18. прикрепленной к верхней

кромке продольной перегородки 3 и установленной с возможностью поворота при помощи регулирующего устройства 19. Заслонка 18 выполнена с прорезями 20 лепесткового типа, кромки 21 которых отогнуты

в сторону основной секции 4

Ректификационная колонна работает следующим образом.

Орошающая жидкость делятся продольной перегородкой 3, прикрепленной к боковым стенкам корпуса 1, на два потока. При этом большая часть жидкой фазы поступает в отпармую секцию 5, из т ргзлках 15 которой осуществляется отпярка легких фракций э.1 счет тепла кипятильника 7. Для обеспечения заданного соотношения количества жидкости, поступающего в отпарную секцию 5, заклонку 18 с помощью регулирующего устройства 19 устанавливают в требуемом положении. Так, например, при необходимости получения бокового погона высокого качества заслонка 18 наклоняется в сторону отпарной секции 5, уменьшая количество подаваемой в нее жидкости и тем самым увеличивая время контакта взаимодействующих фаз. Полученный при этом боковой погон отбирается из колонны посредством патрубка 8, а отпаренные легкие фракции поднимаются и попадают в основную секцию 4 колонны через отверстия 14 в верхней части продольной перегородки 3, а также через отверстия с верхней отбортов- кой 16 верхней тарелки отпарной секции 5 и прорези 20 лепесткового типа, кромки 21 которых отогнуты в сторону основной секции 4. Избыток жидкости отпарной секции 5 при помощи клапанов 9 в нижней части продольной перегородки 3 перетекает по глухой тарелке 6 в основную секцию 4 колонны, где смешивается с основным потоком проконтактировав шей жидкости, и через сливной патрубок 10 подается на распределитель, откуда направляется на орошение нижележащей области ректификационной колонны для взаимодействия с потоком паровой фазы, поступающим в основную секцию 4 ректификационной колонны через паровую трубу 12, снабженную козырьком 13. Для обеспечения равномерного распределения пара по сечению колонны отношение свободного сечения отверстий с верхней отбортовкой 16 к суммарной площади отверстий 14 верхней части продольной перегородки 3 выбирают равным отношению поперечных сечений отпарной секции 5 и разности площадей поперечных сечений колонны и отпарной

секции 5. После прохождпния рабочего обь- ема аппарата взаимодействующие фазы выводятся из колонны

Формула изобретения

1. Ректификационная колонна, включающая вертикальный цилиндрический корпус, внутри которого установлены мас- сообменные тарелки основной секции, и отпарную секцию с тарелками для получения

бокового погона, отличающаяся тем. что, с целью снижения металлоемкости оборудования и уменьшения энергоемкости процесса путем сокращения расхода тепла на обогрев отпарной секции, отпарная секция размещена внутри корпуса колонны и ограничена глухой тарелкой и продольной перегородкой, прикрепленной к боковым стенкам корпуса колонны, при этом верхняя часть продольной перегородки выполнена с

отверстиями.

2. Колонна по п. 1,отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса массообмена, за счет более равномерного распределения пара отпарной секции по сечению колонны, отверстия верхней тарелки отпарной секции выполнены с верхней или нижней отбортовкой, при этом отношение свободного сечения отверстий с верхней отбортовкой к суммарной площади

отверстий верхней части продольной перегородки выбирают равным отношению площади поперечного сечения отпарной секции к разности поперечных сечений колонны и отпарной секции.

3. Колонна по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью регулирования количества и качества бокового погона, отпарная секция снабжена заслонкой, прикрепленной к верхней кромке продольной перегородки и

установленной с возможностью поворота, при этом заслонка выполнена с прорезями лепесткового типа, кромки которых отогнуты в сторону основной секции.

А-А

Ј-5

Изобретение относится к аппаратурному оформлению процесса ректификации с получением боковых погонов и может найти применение в химической, нефтехимической, нефтегазоперерабатывающей и других смежных отраслях промышленности. Цель изобретения - снижение металлоемкости оборудования и уменьшение энергоемкости процесса за счет сокращения расхода тепла на обогрев отпарной секции, интенсификация процесса массообмена за счет более равномерного распределения пара отпарной секции по сечению колонны, а также регулирование количества и качества бокового погона. Колонна включает вертикальный цилиндрический корпус 1, внутри которого установлены массообменные тарелки 2 провального типа, и продольную перегородку 3, прикрепленную к боковым стенкам корпуса 1 и отделяющую основную секцию 4 от отпарной секции 5, ограниченной снизу глухой тарелкой 6. В кубовой части отпарной секции 5 размещены кипятильник 7 для нагрева жидкости и патрубок 8 для отбора бокового погона. Перегородка 3 в нижней части снабжена клапанами 9 для перетока жидкости, а глухая тарелка 6 - сливным патрубком 10. Под глухой тарелкой 6 установлен распределитель жидкости 11. К глухой тарелке 6 прикреплена паровая труба 12, снабженная козырьком 13. В верхней части продольной перегородки 3 выполнены отверстия 14. Отпарная секция 5 колонны снабжена тарелками 15 провального типа, при этом отверстия верхней тарелки отпарной секции 5 выполнены с верхней или нижней отбортовкой таким образом, что их свободное сечение уменьшается в направлении соответствующей отбортовки, а отношение свободного сечения отверстий с верхней отбортовкой к суммарной площади отверстий 14 в верхней части продольной перегородки выбирают равным отношению площади поперечного сечения отпарной секции 5 к разности поперечных сечений колонны и отпарной секции 5. Отпарная секция 5 снабжена заслонкой 18, прикрепленной к верхней кромке продольной перегородки 3 и установленной с возможностью поворота при помощи регулирующего устройства 19. Заслонка 18 выполнена с прорезями 20 лепесткового типа, кромки 21 которых отогнуты в сторону основной секции 4. 2 з.п.ф-лы, 5 ил.

10

J

Фиг. 2

18

ВидВ

g

11

hooooooooo -оооооооо

Я/-о о о о

W W W V-/ s

W W Wv V

9

П J-L

te

Редактор И. Горная

Составитель В. Тарасов Техред М.Моргентал

Фиг.З

7

Корректор М. Пожо