Рабочий орган стволообрабатывающего станка Советский патент 1991 года по МПК B27L1/00 

Изобретение относится к лесной и деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для окорки и зачистки бревен.

Цель изобретения - повышение надежности и упрощение конструкции.

На фиг. 1 показан рабочий орган стволо- обрабатывающего станка, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Рабочий орган стволообрабатывающе- го станка состоит из корпуса 1, на котором смонтирован электродвигатель 2, который с помощью ременной передачи 3 соединен с ротором 4, установленным в подшипниках 5. Рабочий орган содержит резцы 6 грубой обработки и резцы 7 чистовой обработки ствола 8, которые соединены (например, болтами) с конусными секторами 9 и 10, Последние установлены с возможностью взаимодействия с конусными втулками 11 и 12, имеющими шлицы 13 и насаженными на реэобовую втулку 14 посредством штырей 15, фичем один конец резьбовой втулки 14, взаимодействующий с конусной втулкой 11, имеет правую резьбу, а другой конец резьбовой втулки 14. взаимодействующий с конусной егулкой 12, имеет левую резьбу. Сектора 9. соединенные с резцами б грубой обработки, выполнены подлине большими, чем секюоа 10, соединенные с резцами 7 - истоаоч обработки, примерно по 1/2 ши- ры ы г.кго;/. сделано для тоги, чтобы при обработке ствола 8 резцы 6 грубой об- pat отки .ди«;ь впереди резцов 7 члсто- Б(./; обработки, т.е первоначальнс оТтработ; у должны начать резцы G, а затем г°зцы 7.

В центральной части резьбовой втулки 14 выполнен выступ 16 с отверстием для 17. Сектора 9 и 10 поджаты к конус- чым втулкам 11 и 12 посредством пружин i8. Корпус 1 выполнен с резьбовым отверстием 19 и пазами 20 для перемещения рабочего органа вдоль оси ствола 8.

Рабочий орган функционирует следующим образом.

Перед началом работы устанавливают рабочий орган на необходимый диаметр

ствола 8. Для этого вынимают штырь 17 и ключом (не показан) через отверстие в выступе 16 поворачивают втулку 14. В зависимости от направления поворота втулки 14

сдвигаются или раздвигаются конусные втулки 11 и 12, которые перемещаются по шлицам 13 и давят на сектора 9 и 10. Резцы 6 и 7, соединенные с секторами 9 и 10, занимают заданное положение, штырь 17 ставят

на место и рабочий орган стволообрабаты вающего станка готов к работе.

Включают электродвигатель 2, который передает вращение ротору 4. Рабочему органу придается поступательное движение

посредством привода (не показан) станка. Резцы 6 грубой очистки врезаются в ствол и снимают с него кору и стружку, после чего резцы 7 чистовой обработки производят окончательную обработку ствола 8. Обработайный ствол 8 убирается, устанавливается новый ствол и при обратном ходе рабочего органа производится обработка другого ствола 8.

По сравнению с известными предлагаемый рабочий орган надежнее в работе и проще по конструкции и изготовлению.

Формула изобретения

Рабочий орган стволообрабатывающего станка, включающий ротор с приводом поворота и режущими инструментами, име ющими механизм настройки на различные диаметры стволов, отпичающийся тем.

что, с целью повышения ь нежности и упрощения конструкции, реж,щие инструменты выполнены в виде резцов грубой и чистовой обработки, установленные с обоих концов ротора, при этом резцы грубой обработки

расположены впереди резцов чистовой обработки, а механизм настройки резцов на различные диаметры стволов состоит из конусных секторов, соединенных с резцами и установленных с возможностью взаимодействия с конусными втулками, насаженными на резьбовую втулку, имеющую на концах противоположную резьбу и закрепленную в роторе.

18

Фиг.1

19

Изобретение относится к лесной и деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для окорки и зачистки бревен. Цель - повышение надежности и упрощение конструкции. Для достижения этого рабочий орган содержит резцы 6 грубой обработки и резцы 7 чистовой обработки ствола 8, которые соединены с конусными секторами 9 и 10, установленными с возможностью взаимодействия с конусными втулками 11 и 12. Втулки 11 и 12 насажены на резьбовую втулку 14, имеющую правую и левую резьбы. Резцы 6 грубой обработки установлены впереди резцов 7 чистовой обработки. Вращающемуся ротору 4 придают поступательное движение. Резцы 6 грубой обработки снимают со ствола 8 кору и стружку. После этого резцы 7 производят окончательную обработку. Обработанный ствол 8 убирается, устанавливается новый и при обратном ходе ротора 4 производится обработка другого ствола. 2 ил.