Трехслойная панель Советский патент 1991 года по МПК E04C2/32 

Фига

Изобретение относится к строительству и авиастроению и может быть использовано для создания несущих плоскостей, фюзеляжей и обтекателей РЛС с применением трехслойных панелей.

Цель изобретения - повышение прочно сти на отрыв путем обеспечения механического соединения заполнителя с обшивками.

На фиг.1 изображена трехслойная панель; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З узел I на фиг.2.

Панель 1 состоит из обшивок 2 и 3, которые собраны из слоев 4 и 5 стеклоткани, заполнителя 6 в виде гофра, имеющего горизонтальные полки 7, в которых выполнены прорези 8, стеклолент 9, концы которых закреплены между слоями 4 и 5 обшивок 2 и 3, и жестких вкладышей 10, охваченных петлевыми частями лент 9 и прилегающих к внутренней стороне горизонтальных полок 7. Панель изготовлена с применением полимерного связующего.

Изготавливают трехслойные панели с размерами 20x120x120 мм. толщина обшивок 3,0 мм, высота заполнителя 14 мм, толщина стенок 1.0 мм, ширина горизонтальных полок 20 мм. Для уст ановки лент и жестких вкладышей полки заполнителя и часть слоев обшивок имеют прорези длиной 26 мм и шириной 3,0 мм

На каждой обшивке образца установлено по девять креплений из лент, всего 18 креплений на образце. Ленты установлены шири- нои 25 мм длиной 75 мм, толщиной полосы ленты 0,23 мм, концы полос лент закреплены в средней по толщине части обшивок Вкладыши выполнены толщиной 2,0 мм, шириной 16 мм, длиной 30 мм. Обшивки, заполнитель, ленты и вкладыши выполнены из стеклоткани Т-10 ГОСТ 19170-73 и связующего ЭФ 32- 301 16 Расчетная разрушающая нагрузка растяжения запопимеризованной на связующем ЭФ 32 301-16 ленты из одной полосы стеклоткани толщиной 0.23-мм составляет около 500 кгс. разрушающая нагрузка на растяжение, приходящаяся на одну полосу ленты топщиной 0,47 мм. составленной из двух полос стеклоткани полученная при испытании в составе образца, около 413 кгс. а для ленты

из одной полосы разрушающая нагрузка получена до 427 кгс.

Испытания трехслойных образцов панелей показывают, что средняя разрушающая

нагрузка на отрыв составляет 11740 кгс для образцов, в которых применена лента толщиной 0,47 мм

Для образцов, в которых толщина ленты 0.23 мм, разрушающая нагрузка на отрыв составляет 8130 кгс для того же типа образцов, но без использования лент и жестких вкладышей, разрушающая нагрузка находится в пределах до 4300 кгс.

Предлагаемое техническое решение мо5 жет быть использовано в трехслойных панелях с заполнителем из стеклопластиков, стеклоткани, стеклонитей. Испытания показали, что при незначительном увеличении массы образца на 10-20% за счет массы лент

0 и вкладышей получен предел прочности на отрыв 57- 80 кгс/см .

Согласно предлагаемому техническому решению ленты крепления работают на растяжение при действии на панель отрывающих

5 нагрузок, что позволяет повысить прочность панелей на отрыв и снизить их вес. Техническое решение применимо также для различных типов заполнителей, имеющих развитые поверхности для соединения с обшивками в

0 виде выступов, гофр, отбортовок.

Формула изобретения

Трехслойная панель из композиционного материала, содержащая многослойные

5 обшивки и заполнитель из гофрированного листа с развитыми поверхностями в виде горизонтальных полок, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности на отрыв путем обеспечения механического со0 единения заполнителя с обшивками, в горизонтальных полках с заданным шагом выполнены сквозные, а в обшивках - несквозные прорези, а через них пропущены ленты из стекловолокнистого материала,

5 причем концы последних жестко закреплены между слоями обшивок, петлевые части присоединены к горизонтальным полкам заполнителя с помощью жестких вкладышей, охваченных ими.

ъ

Фиг.1

6

Изобретение относится к строительству, авиастроению и позволяет увеличить прочность на отрыв путем обеспечения механического соединения заполнителя с обшивками, работающего на растяжение при отрыве обшивок. Трехслойная панель содержит обшивки 2, 3, собранные из слоев 4, 5 стеклоткани, заполнитель 6 в виде гофра, имеющего горизонтальные полки 7, в которых выполнены сквозные прорези 8, стеклолент 9, концы которых закреплены между слоями 4, 5 обшивок 2, 3 и жестких вкладышей 10, охваченных петлевыми частями лент 9 и прилегающих к внутренней стороне горизонтальных полок 7. 3 ил.

Фиг.З