1
(21)4610842/25 (22)02.12.88 (46)23.08,91. Бюл №31
(71)Днепропетровский отдел по разработке контрольно-измерительной аппаратуры Всесоюзного научно-исследовательского института горноспасательного дела и Белорусский государственный университет им.В.И.Ленина
(72)С.Н.Зиберова, А.А.Храмов, В.М.Гин- гольд, С.Н.Мальченко, С.В.Баран, А.Ю.Бра- уде, М.Я.Быховский и В.А.Ротин
(53) 543.274(088.8)
(56) Щербань А.Н., Фурман Н.И. Методы и средства контроля рудничного газа. Киев: Наукова думка. 1965, с.328.
Авторское свидетельство СССР N 787972,кл. G 01 N 27/16, 1980.
(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЧУВСТВИ ТЕЛЬНОГО ЭЛЕМЕНТА ТЕРМОКАТАЛИТИЧЕСКОГО ДАТЧИКА (57) Изобретение относится к газовому анализу и может быть использовано в термокаталитических газоанализаторах для определения горючих газов. Цель изобрете ния - повышение чувствительности термо каталитического датчика. Способ изготовления чувствительного элемента термокаталитического датчика заключается в нанесении на термосопротивление носи теля с последующей его прокалкой и активацией. Пропитку носителя осуществляют перед активацией раствором таннина, после чего его прокалывают до температуры разложения таннина, причем скорость поднятия температуры устанавливают в пределах 55-65 град/с. Носитель прокаливают при 750-800°С.
сл
с
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления чувствительного элемента датчика горючих газов | 1990 |
|
SU1784903A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЧУВСТВИТЕЛЬНОГО КАТАЛИТИЧЕСКОГО ЭЛЕМЕНТА ТЕРМОХИМИЧЕСКОГО ДАТЧИКА | 2011 |
|
RU2460064C1 |
Способ изготовления термохимических чувствительных элементов датчиков горючих газов | 1985 |
|
SU1376028A1 |
Способ изготовления сравнительного чувствительного элемента термокаталитического датчика | 1987 |
|
SU1557505A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ НИКЕЛЬХРОМПАЛЛАДИЕВОГО КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ОЧИСТКИ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ ОТ ОКСИДА УГЛЕРОДА И УГЛЕВОДОРОДОВ | 2013 |
|
RU2531116C1 |
Способ получения микросферического катализатора дегидрирования парафиновых C-C углеводородов | 2016 |
|
RU2620815C1 |
Способ изготовления термохимических чувствительных элементов | 1977 |
|
SU787972A1 |
Способ получения катализатора для очистки отходящего газа | 1988 |
|
SU1674954A1 |
Способ изготовления измерительного и компенсационного термопреобразовательных элементов датчика горючих газов | 1981 |
|
SU1012116A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ПАРОВОЙ КОНВЕРСИИ МЕТАНСОДЕРЖАЩИХ УГЛЕВОДОРОДОВ | 2010 |
|
RU2483799C2 |
Изобретение относится к газовому анализу и может быть использовано в термокаталитических газоанализаторах для определения горючих газов. Цель изобретения - повышение чувствительности термокаталитического датчика. Способ изготовления чувствительного элемента термокаталитического датчика заключается в нанесении на термосопротивление носителя с последующей его прокалкой и активацией. Пропитку носителя осуществляют перед активацией раствором таннина, после чего его прокаливают до температуры разложения таннина, причем скорость поднятия температуры устанавливают в пределах 55 - 65 град/с. Носитель прокаливают при температуре от 750 до 800°С.
Изобретение относится к газовому анализу и может быть использовано в термокаталитических газоанализаторах для определения горючих газов.
Цель изобретения - повышение чувствительности термокаталитических датчиков.
Способ изготовления чувствительного элемента термокаталитического датчика заключается в нанесении на термосопротивление носителя с последующей его прокалкой и активацией. Носитель перед активацией пропитывают раствором таннина, после чего его прокаливают при 750 800°С, причем скорость поднятия температуры устанавливают в пределах 55 - 65 град/с.
Пропитка носителя раствором таннина перед нанесением каталитически активных солей приводит к повышению чувствительности датчика за счет увеличения поверхности носителя. Таннины - это сложные эфиры глюкозы (органические вещества), которые при прокалке легко разлагаются с выделением газообразных веществ и углерода, который равномерно покрывает всю поверхность носителя. При дальнейшем повышении температуры углерод окисляется кислородом воздуха и в виде газообразных
о
и
со
ICJ |СЛ
продуктов удаляется с поверхности носителя, увеличивая его пористость и тем самым общую поверхность носителя, которую затем покрывают слоем катализатора. Увеличение общей поверхности катализатора способствует повышению чувствительности термокаталитического датчика.
Выбранный режим прокалки обеспечивает полноту разложения таннина до газообразных продуктов, а скорость поднятия температуры - разложение таннина с образованием промежуточного продукта - углерода, так как при других скоростях отложения углерода на поверхности носителя не происходит.
Пример. Суспензию, в состав которой входит окись алюминия, метанол и коллоксилин, наносят на термосопротивление методом электрофореза при 15 В в течение 3 с и прокаливают при 550 - 650°С для закрепления слоя носителя и удаления органических веществ. Носитель из окиси алюминия пропитывают 1%-ным раствором таннина (дубитель БНС ОСТ 17-4-70) с последующим
разложением его путем постепенного поднятия температуры со скоростью 60 град/с до 800°С и с выдержкой при этой температуре в течение 1 с, что обеспечивает прохождение носителя через стадию науглероживания, после чего на носитель наносят смесь из каталитически активных солей платины (IV) и. палладия (II) в соотношении :4, и датчик прокаливают при 550 650°С для восстановления солей до металлического состояния.
Формула изобретения Способ изготовления чувствительного
элемента .термокаталитического датчика, заключающийся в нанесении на термосопротивление носителя с последующей его прокалкой и активацией, отличающий- с я тем, что, с целью повышения чувствительности, носитель перед активацией пропитывают 1-10%-ным раствором таннина, после чего его прокаливают при 750 - 800°, причем скорость поднятия температуры устанавливают 55 - 65- град/с.
Авторы
Даты
1991-08-23—Публикация
1988-12-02—Подача