Способ изготовления чувствительного элемента датчика горючих газов Советский патент 1992 года по МПК G01N27/16 

Изобретение относится к газовому анализу и может быть использовано в термохимических газоанализаторах горючих газов.

Известен способ изготовления чувствительного элемента термокаталитического датчика путем нанесения на спираль носителя с последующей активацией его мелкодисперсным катализатором.

Наиболее близок к изобретейию способ изготовления чувствительного элемента, заключающийся в нанесении на термосопротивление методом электрофореза из суспензии носителя с последующей его пропиткой каталитически активными солями. Основным недостатком этого способа является нестабильность элемента особенно при воздействии высоких концентраций горючих компонентов, а также сложность технологии изготовления из-за длительного цикла старения датчиков

Цель изобретения - повышение стабильности и сокращение цикла старения датчика. Это улучшит его метрологические характеристики и упростит технологию изготовления.

Способ изготовления чувствительного элемента датчика горючих газов заключается в нанесении на термосопротивление носителя с последующей активацией активными солями. Носитель перед активацией пропытывают смесью растворов танина и солей , тяжелых металлов с последующей прокалкой его после каждой пропитки, причем кратность пропитки

sj

00

N Ю О GO

ограничивают началом крутого падения чувствительности датчика.

После нанесения носителя из оксида алюминия на термосопротивление (спираль), например методом электрофореза, он прокаливается.

Готовится смесь растворов танина и мо- либденово-кислого аммония. Концентрация tlcxoflftbi2rt 3CTB opoe, их соотношение в смеси и кратность пропитки подбираются экспериментально. Критерием оценки является чувствительность датчика, которая определяется величиной выходного сигнала. После каждой пропитки смесью проводится прокалка. При нанесении солей пластины и палладия последние распределяются между молекулами оксида молибдена. При работе датчика в атмосфере высоких концентраций горючих газов благодаря тому, что оксид молибдена распределен между атомами платины и палладия, значительно уменьшается спекание катализатора и соответственно сохраняется стабильность датчика.

Способ осуществляется следующим образом.

Суспензию, в состав которой входит оксид алюминия, метанол и коллоксилин, наносят на спираль методом электрофореза при 15 В в течение 3 с. Покрытие из окиси алюминия прокаливают на воздухе при температуре 500°С в течение 30 с. Задаемся концентрацией молибденово-кислого аммония 0,0008 г/мл.

0

5

В качестве танина используется 1 % раствор Б НС. Составляется смесь из растворов молибденово-кислого аммония и танина в соотношении 1:2. Пропитывают оксид алюминия приготовленный смесью и прокаливают при температуре 500°С в течение 20 с. После прокалки на поверхности оксида алюминия остается равномерно распределенный по поверхности покрытия оксид молибдена.

Количество оксида молибдена регулируется кратностью пропитки (табл.1).

Затем датчики проходят старение в течение 15 ч при напряжении питания 1,8 В И концентрации метана 2,2% СН (табл.2).

Формула изобретения

Способ изготовления чувствительного элемента датчика горючих газов, заключающийся в нанесении на термосопротивление носителя с последующей активацией его каталитически активными солями,

отличающийся тем. что, с целью повышения стабильности работы и сокращения числа старения датчика, носитель перед активацией многократно пропитывают смесью растворов танина и солей

тяжелых металлов с последующей прокалкой после каждой пропитки, причем кратность пропитки ограничивают началом крутого падения чувствительности датчика.

Использование: газовый анализатор в термокаталитических газоанализаторах для определения горючих газов. Сущность изобретения: на термосопротивление наносят носитель, носитель пропитывают смесью таннина с солями тяжелых металлов (например, молибдена, вольфрама, и др.) с последующей прокалкой, после чего наносят катализатор и определяют чувствительность датчика, изменяют кратность пропитки носителя смесью танина с солями тяжелых металлов и определяют чувствительность датчика. Кратность пропитки ограничивают началом крутого падения чувствительности датчика. 2 табл. (Л С

Таблица 1

Таблица 2