Гидравлическое нажимное устройство прокатного стана Советский патент 1991 года по МПК B21B31/32 

сл

с

Изобретение относится к прокатному производству. Цель - повышение надежности устройства. С этой целью золотник распределителя затвора обратного клапана нагружают в направлении закрытия давлением питания, что исключает возможность самопроизвольного открытия обратного распределителя и разгрузки рабочей полости одного из цилиндров при нормальной работе гидравлического нажимного устройства (ГНУ), когда давление в рабочей полости цилиндра ГНУ заведомо ниже, чем давление питания. Устройство исключает возможность перекоса валка в момент срабатывания защиты. 2 ил.

Изобретение относится к прокатному производству.

Целью изобретения является повышение надежности устройства.

На фиг.1 и 2 изображено гидравлическое нажимное устройство прокатного стана.

Устройство содержит гидроцилиндр 1, линию 2 питания, соединяющую гидроаккумулятор 3 с входом электрогидравлического сервоклапана 4, первый выход которого линией 5 рабочей полости гидроцилиндра соединен с гидроцилиндром 1, второй выход электрогидравлического сервоклапана соединен с линией 6 слива. Устройство содержит обратный клапан 7, вход которого соединен с первым выходом электрогидравлического клапана 4, выход которого соединен каналом 8 с входом двухкамерного

золотника 9, выход 10 которого соединен с линией 6 слипа. В устройстве торцовые камеры 11 и 12 золотника соединены между собой через дроссель 13 при помощи канала 14, размещенного в теле золотника 9. Устройство содержит пружину 15, противодействующую перемещению золотника 9.

Устройство работает следующим образом.

При необходимости изменения ра валков по команде операторов или системы автоматического регулирования толщины электронная система управления ГНУ (не показана) выдает на электрогидравлический сервоклапан 4 сигнал соответствующей полярности. Через открытую дроссельную щель сервоклапана 4 жидкость из линии 2 питания поступает в рабочую полость цилиндра 1 или отводится из

ON SJ GJ ГО СА) СО

нее в линию б слива. Происходящее при этом перемещение поршня воспринимает электронная систома управления (не показана). Закрытие щели сервоклапана 4 и прекращение движения цилиндра 1 происходит в тот момент, когда поршень занимает заданное положение.

При величине усилия со стороны валка большем, чем усилие, развиваемое гидроцилиндром при давлении в нем, равном давлению питания, начинается активное вытеснение жидкости из рабочей полости цилиндра 1 в линию 2 питания. Вследствие значительного гидравлического сопротивления щели сервоклапана 4, ограниченной емкости аккумулятора 3 о гидроцилиндро 1 нарастает сверх уровня давление питания. Это проводит к открытию обратного к.ч/пана 7 и перемещению золотника 9 против усилия пружины 15, преодолеваемого незначительным перепадом давлений п торцовых камерах (2...А кгс/см ). При своем перемещении золотник 9 вытесняет жидкость в общую линию питания, т.е. в торцовых камерах 12 на обеих сторонах клети имеется одно и то же давление. Вследствие этого срабатывание золотников 9 и сброс жидкости из цилиндров 1 через открываемый золотниками 10 проход в сливную линию 6 происходит одновременно, что исключает перекос валка.

При нормальном режиме работы ГНУ, когда давление в рабочей полости заведомо ниже давления в линии питания, обеспечи вается надежная изоляция цилиндра 1 от сливной линии обратным клапаном 7 и золотником 9. Самопроизвольное открытие средств защиты, подобное всплытию затвора традиционно применяемого предохранительно, о клапана, невозможно

tivi 1

После падения давления в цилиндре 1 ниже уровня давления питания золотник 9 под действием пружины 15 возвращается в исходное положение, обратный клапан 7 закрывается, а жидкость из торцовой камеры 11 перетекает в торцовую камеру 12 через дроссель 13. Вследствие малого проходного сечения дроссель 13 на процесс открытия золотника 9 практически никакого влияния

не оказывает.

Использование изобретения позволяет обеспечить более высокую надежность в эксплуатации, что исключает возможность возникновения аварийных ситуаций, связанных с отказом традиционно применяемых предохранительных клапанов, сокращает таким образом общее время простоев стана и потери готовой продукции.

Формула изобретения

Гидравлическое нажимное устройство прокатного стана, содержащее гидроцилиндр с рабочей полостью, соединенной ли- нией с выходным каналом

электрогидравлического сервоклапана, входной канал которого подключен к линии питания с аккумулятором, а сливной канал соединен с линией слива, отличающее- с я тем, что, с целью повышения надежности

устройст ва, линия рабочей полости и цилиндра через обратный клапан соединена с одним из каналов и торцовый канал двухканального распределителя - с подпружиненным золотником, к второму каналу которого подключена линия питания, а вторая торцовая камера с пружиной соединена с линией питания и аккумулятором, причем обе торцовые камеры сообщаются между собой через дроссель в канале, выполненном п теле золотника.

Ршт const

иит

12

Фиг. 2

пит.