Изобретение относится к прокатному производству, а именно к устройствам для регулирования раствора валков прокатного стана.
Целью изобретения является улучшение эксплуатационных качеств стана путем проведения диагностического контроля степени изношенности сервоклапанов и насосов без их демонтажа.
На чертеже представлено устройство для определения износа элементов гидросистемы регулирования раствора валков прокатного стана.
Устройство содержит цилиндр 1 гидронажимного устройства, расположенный между подушкой опорного валка и нажимным винтом, рабочую полость 2 и штоковую полость 3.
В рабочую полость 2 жидкость из линии 4 питания поступает или сбрасывается на слив через электрогидравлические сервок- лапаны 5 и 6, включенные параллельно с помощью распределителей 7 и 8, находящихся в нейтральной позиции. В одноименных крайних позициях распределителей 7 и 8 управление рабочей полостью 2 цилиндра 1 осуществляется либо первым 5, либо вторым 6 электрогидравлическим сервоклапа- ном. Распределитель 9 в линии рабочей полости 2 предназначен для отсечения ее от электрогидравлических сервоклапанов 5 и 6 и соединения со сливом. Между линией 4 питания и распределителем 7 в подводе к электрогидравлическим сервоклапанам 5 и 6 установлены защитные фильтры 10 и 11, включаемые поочередно распределителем 12. Второй цилиндр клети (не показан) оснао
vj ГО N) О vl
щен идентичным комплектом аппаратуры. Штоковая полость 3 цилиндра 1 запитана постоянным давлением. В линию 4 питания рабочая жидкость подается насосной станцией 13. Линия 4 питания соединена также с газогидравлическим аккумулятором 14, состоящим из поршневого разделителя 15 и газового баллона 16. Нижняя пглость поршневого разделителя 15 и часть газового баллона 16 заполнены рабочей жидкостью. Со штоком 17 поршневого разделителя 15 скреплен тросик 18, охватывающий шкивы 19 и 20. Ось шкива 20 соединена с валиком датчика перемещения поршня поршневого разделителя 15, например, поворотного датчика 21 импульсов. Насосная станция 13 периодически заряжает поршневой разделитель 15. По окончании зарядки, например, по сигналу конечного выключателя (не показан), взаимодействующего со штоком 17 поршневого разделителя 15, или по сигналу датчика 21 импульсов насосная станция 13 разгружается.
По мере потребления жидкости гидронажимными устройствами поршень поршневого разделителя 15 движется вверх и по окончании хода, определяемого допустимой величиной разрядки, воздействием на конечный выключатель (не показан)или по сигналу датчика 21 импульсов насосная станция снова включается на зарядку поршневого разделителя 15.
Для проведения диагностики пары электрогидравлических сервоклапанов 5 и 6 во время паузы в работе стана (смена валков, ремонт) распределитель 13 устанавливается в нейтральную позицию за исключением распределителя перед проверяемыми электрогидравлическими сервок- лапанами 5 и 6. Управляющий сигнал с электрогидравлических сервоклапанов 5 и 6 снимается, их золотники при этом занимают среднее (симметричное относительно кромок отверстия) положение. При разгруженных насосах(подача жидкости из насосной станции 13 отсутствует) основную часть расхода из поршневого разделителя 15 будут составлять утечки через электрогидравлические сервоклапаны 5 и 6. Зная площадь поршня поршневого разделителя 15 по скорости его движения, замеряемой с помощью датчика 24 импульсов, можно оценить величину этих утечек в сравнении с величиной утечек, замеренной предварительно для новых (неизношенных) сервоклапанов.
При выходе замеренной величины утечек за допустимые пределы электрогидравлические сервоклапаны 5 и 6 демонтируются для более детального исследования на стенде или замены. Аналогичная операция производится для остальных пар сервоклапанов гидронажимных устройств.
Переключением в крайние позиции распределителей 7 и 8 можно, кроме того, в
данной паре выявить более изношенный сервоклапан и ограничиться демонтажем последнего.
Для проверки степени изношенности насосов насосной станции 13 при отсечен0 ных электрогидравлических сервоклапанах 5 и 6 всех клетей стана (распределитель 12 в нейтральной позиции) насосы поочередно включаются на зарядку поршневого разделителя 15. По скорости перемещения порш5 ня поршневого разделителя 15 с высокой точностью может быть определена фактическая подача каждого из насосов при рабочем давлении. Разность между подачей нового насоса и замеренной величиной под0 ачи точно отражает степень его изношенности. Кроме того, после подачи управляющего сигнала на сервоклапаны и остановки поршня 3 на упоре в крышку цилиндра рабочая полость 2 нагружается полным давлением пи5 тания. При полностью открытых сервоклапанах утечка в них практически отсутствует, поэтому скорость разрядки поршневого разделителя 15 будет отражать негерметичность (степень изношенности) уплотнения в цилин0 дре (при этом цилиндр и сервоклапаны отсечены от линии питания распределителем 13, а насосы в насосной станции 13 разгружены).
Описанные операции также выполня5 ются во время плановой остановки стана.
Таким образом, предложенное исполнение гидравлического нажимного устройства позволяет без демонтажа оборудования провести предварительную диагностику сервок0 лапанов, выявить необходимость их более детального испытания или замены, а также точно определить степень износа насосов и уплотнений в гидроцилиндрах.
5 При этом существенно сокращаются трудозатраты, связанные с демонтажем сервоклапанов, а кроме того, исключаются опасность заноса в сервоклапаны и гидросистему загрязнений, могущих вызвать от0 казы в работе гидронажимного устройства, простои стана и связанные с ними потери продукции.
Формула изобретения Устройство для определения износа
5 элементов гидросистемы регулирования раствора валков прокатного стана, содержащее насосную станцию, к которой через линию питания, первый распределитель, защитные фильтры с объединенными выходами подключен второй распределитель с двумя выходами, соединенными с входами
двух электрогидравлических сервоклапанов управления, выходы которых подключены к входам третьего распределителя, а выход последнего через четвертый расределитель соединен с рабочей полостью цилиндра гидросистем регулирования раствора валков, отличающееся тем, что с целью улучшения эксплуатационных качеств стана путем проведения диагностического контроля степени изношенности сервоклапанов и насосов без их демонтажа, оно снабжено поршневым разделителем с датчиком перемещения, механически сочлененным с поршнем поршневого разделителя, причем одна из полостей разделителя соединена с линией питания, а другая полость - с газовым баллоном.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРИВОДОМ ПОДАЧИ ЗУБОПРОКАТНОГО СТАНА | 1992 |
|
RU2069110C1 |
Способ управления осевым перемещением валков прокатного стана | 1989 |
|
SU1715460A1 |
Гидравлическое нажимное устройство прокатного стана | 1989 |
|
SU1673233A1 |
СИСТЕМА РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОФИЛЯ ПОЛОСЫ | 1998 |
|
RU2122907C1 |
СИСТЕМА РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОФИЛЯ ПОЛОСЫ | 1998 |
|
RU2308335C2 |
СИСТЕМА РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОФИЛЯ ПОЛОСЫ | 1999 |
|
RU2154541C1 |
ИСТОЧНИК СЕЙСМИЧЕСКИХ КОЛЕБАНИЙ | 2001 |
|
RU2189614C1 |
ВИБРОСТЕНД ИСПЫТАТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКИЙ | 2009 |
|
RU2398198C1 |
Прокатная клеть | 1974 |
|
SU599865A1 |
Устройство автоматического регулирования толщины проката | 1978 |
|
SU780915A1 |
Изобретение относится к прокатному производству, а именно к устройствам для регулирования раствора валков прокатного стана. Цель изобретения - улучшение эксплуатационных качеств стана путем проведения диагностики степени изношенности сервоклапанов и насосов без их демонтажа. Устройство снабжено поршневым разделителем, скорость перемещения поршня которого определяет величину утечки в золотниковой паре, являющейся мерой изношенности сервоклапана. 1 ил.
И-
к остальным клетрм стано.
Редактор Л.Гратияло
Составитель А.Сергеев Техред М.Моргентал
77
Корректор С.Шевкун
Zuverfahren der technlschen Dlagnostlk in HyrJraullkanlagen | |||
Механическая топочная решетка с наклонными частью подвижными, частью неподвижными колосниковыми элементами | 1917 |
|
SU1988A1 |
Орнито-геликоптер | 1919 |
|
SU442A1 |
Конструирование и эксплуатация оборудования | |||
Обзорная информация | |||
Сер | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Металлургическое оборудование, вып | |||
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
М | |||
Пневматический водоподъемный аппарат-двигатель | 1917 |
|
SU1986A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1991-08-23—Публикация
1989-05-29—Подача