Резцедержатель Советский патент 1991 года по МПК B23B29/00 

Фиг.1

Изобретение относится к станкостроению, а именно к инструментальной оснастке для станков с числовым программным управлением и автоматической сменой инструмента.

Цель изобретения - упрощение конст- рукци и повышение надежности.

На фиг. 1 показан предлагаемый резцедержатель в продольном разрезе в положе- нии до закрепления головки и после закрепления, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1.

Резцедержатель содержит корпус 1 с базовым торцом 2 и осевым коническим от- верстием 3, головку 4 с инструментом 5 и ответными базовыми торцом 6 и коническим хвостовиком 7. В хвостовике 7 выполнено резьбовое отверстие 8, образующее с его наружной конической поверхностью 9 уп- руго деформируемую стенку. В корпусе 1 установлена подпружиненная в управлении головки тяга 10с резьбой 11 на конце, предназначенной для сопряжения с отверстием 8 в головке. Резьбы на конце тяги и в отверстии головки выполнены низкопрофильными с углом профиля в пределах 85-95°. Тяга 10 связана с приводом ее вращения. На головке закреплен носитель 12 информации и выполнены пазы.13, пред- назначенные для захвата головки манипулятором при автоматической ее замене. Диаметр хвостовика 7 головки у торца выбран из соотношения

D ,

где d - средний диаметр резьбы в отверстии хвостовика.

При выдерживании указанного соотношения у торца хвостовика, а также выпол- нении его коническим улучшается распределение нагрузки по виткам резьбы.

Кроме этого, по торцу головки с диаметрально противоположных сторон жестко закреплены шпонки, входящие в соответствующие пазы на торце корпуса.

Резцедержатель работает следующим образом.

Манипулятор механизма замены головок вводит выбранную головку в базовое отверстие 3 корпуса 1. При этом подпружиненный конец тяги 10 под действием торца хвостовика 7 отводится вдоль оси (см, фиг. 1). Включается привод вращения тяги 10 и последняя своим резьбовым концом ввинчивается в резьбовое отверстие 8 хвостовика 7, Хвостовик 7 будучи тонкостенным начинает испытывать растягивающее воздействие как в осевом, так и за счет низкого профиля резьбы в радиальном направлениях. Хвостовик 7 деформируется, выбирая зазор между поверхностью 9 и отверстием 3. Головка 4 плотно по всем базирующим поверхностям устанавливается в корпусе 1. Освобождение головки 4 для ее смены производится вращением тяги 10 в обратном направлении.

Формула изобретения

1.Резцедержатель, содержащий корпус с базовыми торцом и осевым отверстием, головку с инструментом, ответными базовыми торцом и хвостовиком с осевым отверстием, образующим в хвостовике упруго деформируемую стенку, и тягу с резьбой на конце, установленную в корпусе и предназначенную для передачи усилия привода на головку в направлении силового замыкания базовых торцов, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности, базовое осевое отверстие в корпусе и хвостовик головки выполнены коническими, а резьба на конце тяги выполнена низкопрофильной с углом профиля в пределах 85-95°, при этом в осевом отверстии хвостовика выполнена предназначенная для сопряжения с резьбой на тяге ответная резьбовая поверхность.

2.Резцедержатель по п. Отличающийся тем, что наружный диаметр D хвостовика у торца выбран из соотношения

D d, где d - средний диаметр резьбы хвостовика.

Изобретение относится к станкостроению, а именно к инструментальной оснастке для станков с ЧПУ и автоматической сменой инструмента. Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности. Резцедержатель содержит корпус 1 с базовыми торцом 2 и коническим отверстием 3, головку 4 с инструментом 5 и ответными базовыми торцом 6 и коническим хвостовиком 7 с резьбовым отверстием 8, образующим с наружной поверхностью 9 упруго деформируемую стенку. На конце подпружиненной тяги 10 имеется ответная резьба 11. Указанные резьбы выполнены с углом профиля 85 - 95°. Головку 4 устанавливают посредством манипулятора хвостовиком 7 в отверстие 3. При этом тяга 10 отходит назад, а после включения ее вращения начинает ввинчиваться в отверстие 8 головки. После контакта торцов 2 и 6 хвостовик 7 деформируется как в осевом, так и в радиальном направлениях и плотно сопрягается с коническим отверстием 3. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Фиг. 2