Переходная втулка для закрепления инструмента в шпинделе станка Советский патент 1992 года по МПК B23C5/26 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для крепления инструмента, например фрез в шпинделе станков фрезерной и расточной групп.

Целью изобретения является повышение точности обработки за счет уменьшения деформации переходной втулки, а также повышение удобства в работе.

На фиг. 1 показана переходная втулка, продольный разрез: на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - то же, в положении зажима инструмента; на фиг. 5 - то же, в положении отжима инструмента.

Переходная втулка для закрепления инструмента в шпинделе станка содержит корпус 1 с наружной базовой конической поверхностью 2, предназначенной для сопряжения с коническим отверстием в шпинделе, внутренним коническим отверстием 3 под хвостовик инструмента 4 и внутренней расточкой 5 на заднем торце корпуса с кольцевой канавкой 6 и выходящими в канавку равномерно расположенными по окружности продольными пазами 7, В расточке 5 размещен зажимной винт 8 с головкой 9. резьбовым концом 10 и расположенным между ними упорным буртиком 11с ответными пазам 7 выступами 12с обращенными в сторону головки скосами 13. Упорный буртик 11 вводится в кольцевую канавку 6 за счет совмещения выступов 12с пазами 7 и размещается в ней с возможностью взаимодействия торцом с опорной поверхностью 14 кольцевой канавки, а скосами 13 - с противоположной ей торцовой поверхностью 15. Направление скосов 13 на выступах 12 упорного буртика противоположно направлению резьбы резьбового конца 10 зажимного винта, а их наклон определяется перепадом h их толщины по формуле:

„-§.

где S - шаг резьбы резьбового конца 10;

п - число выступов буртика.

Для фиксации винта 8 служит установленный в корпусе стопорный винт 16. В головке винта 8 выполнено резьбовое отверстие 17, предназначенное для взаимодействия с резьбовым концом тяги зажимного механизма станка. Для вращения винта 8 на его головке 9 выполнены лыски 18 под ключ.

Работа с переходной втулкой производится следующим образом.

Через продольные пазы 7 корпуса 1 переходной втулки в канавку 6 вводятся выступы 12 упорного буртика 11, на резьбовой конец 10 навинчивается режущий инструмент 4 до касания хвостовиком стенок конического отверстия 3.

Затем с помощью гаечного ключа и лы- срк 18 производят окончательную затяжку инструмента в коническом отверстии, при этом буртик 11 упирается в торец 17 канавки, после чего производят фиксацию зажимного винта во втулке с помощью винта 16.

После этого переходная втулка вместе с режущим инструментом закрепляется своим хвостовиком в шпинделе станка с по-, мощью резьбового отверстия 17 тяги механизма зажима станка.

Извлечение инструмента после работы проводят следующим образом.

Сначала вынимают переходную втулку из шпинделя станка. Затем вращением зажимного винта 8 в обратном направлении выбирают зазор между торцом канавки и скосами буртика, после чего при скольжении скосов по этому торцу происходит расклинивание хвостовика инструмента из конического отверстия.

25

Формула изобретения

Переходная втулка для закрепления инструмента в шпинделе станка, содержащая корпус с наружной базовой конической поверхностью, предназначенной для сопряжения с коническим отверстием в шпинделе, внутренним коническим отверстием под хвостовик инструмента и внутренней расточкой с опорным торцом.

зажимной винт с головкой, установленный в расточке с возможностью взаимодействия с опорным торцом и резьбовым отверстием в хвостовике инструмента, и резьбовое отверстие, предназначенное для взаимодействия

с резьбовым концом тяги механизма зажима станка, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности обработки за счет уменьшения деформации корпуса и повышения удобства в работе, внутренняя

расточка выполнена на заднем торце корпуса в виде отверстия с кольцевой канавкой и выходящими, в канавку равномерно расположенными по окружности продольными пазами, а ьа зажимном винте между головкой и резьбовым концом выполнен упорный буртик с ответными пазам выступами с обращенными в сторону головки скосами, при этом резьбовое отверстие под тягу выполнено в головке винта и он размещен в

расточке с возможностью взаимодействия скосами с торцовой поверхностью кольцевой канавки, направления скосов противоположно направлению резьбы винта, а их наклон характеризуется величиной h перепада толщины выступов буртика, который где S - шаг резьбы винта; выбран по формулеп - количество

-Iбуртика.

выступов

где S - шаг п -

буртика.

Использование: при закреплении инструмента с коническим хвостовиком в шпинделе станка. Сущность изобретения: переходная втулка содержит корпус 1 с конической наружной поверхностью 2 для ус16 А1г тановки в отверстие шпинделя и с коническим отверстием 3 под хвостовик инструмента. На заднем торце корпуса 1 имеется расточка 5 с кольцевой канавкой 6 и продольными пазами 7, выходящими в эту канавку. В расточке установлен зажимной винт 8 с головкой 9 и резьбовым концом 10, между которыми расположен буртик 11 с ответными пазами 7 выступами со скосами, обращенными к головке. Буртик расположен в кольцевой канавке и в процессе зажима или разжима инструмента взаимодействует с торцовыми поверхностями кольцевой канавки соответственно пло- ским торцом или скосами на выступах. Посредством резьбового отверстия 17 в головке винта 8 втулка затягивается в коническое отверстие шпинделя станка. 5 ил. в Ё XI СА 00 СЛ О I43

А-А

12

б-б

ШгЧ

11

6-6

0ц г 5