Способ термообработки фосфоритовых окатышей Советский патент 1991 года по МПК C01B25/01 

сл

С

Изобретение относится к технологии подготовки фосфатного сырья к переработке на фосфор электротермическим методом. Целью изобретения является обеспечение возможности вовлечения в переработку фосфатного сырья с суммарным содержанием оксидов щелочных металлов более 1,5% при сохранении высокой производительности процесса термообработки. Способ заключается в сушке окатышей, нагревании до температуры обжига, причем от температуры 1000 до 1200°С нагревание ведут со скоростью 15 - 30 град/мин. 1 табл.

Изобретение относится к технологии подготовки фосфатного сырья к переработке на фосфор электротермическим методом

Цель изобретения - обеспечение возможности вовлечения в переработку фосфатного сырья с суммарным содержанием оксидов щелочных металлов более 1,5% при сохранении высокой производительности процесса термообработки.

П р и м е р 1, Сырые фосфоритные окатыши, полученные из промпродукта суспензионного обогащения крупности 0,14-0 мм с содержанием 67% класса 0.074-0 мм, в количестве36 кг загружают в чашу, имитирующую конвейерную обжиговую машину, поверх слоя постели из обожженных окатышей. Окатыши подвергают сушке и подогреву, а затем регулируют расход природного газа и воздуха так, чтобы скорость подъема температуры в интервале 1000-1200° С составляла 25 град/мин.

Затем окатыши подвергают рекуперации и охлаждению, после чего отбирают пробу для химанализа Содержание (K20-N320) в исходном сырье 2 0%, в окатышах после термообработки в центре 2,09%, на периферии 0,8%.

R таблице представлены сравнительные данные по удельной производительности процесса в зависимости от режима термообработки, а также данные по прототипу

Как видно из данных таблицы при содержании щелочных металлов более 1,5%(1,6-2,8%) и скорости подъема температуры 15-30 град/мин удельная производительность обжиговой машины находится на уровне прототипа (0,33 т/м .ч) содержание щелочных металлов на поверхности окатыша снижается до 0,56-0.58%, в центре 1,59% При таком режиме обжига создается интенсивное образование жидкоподвижо VJ со

1СЛ 0 С

ной фазы а завершение декарбонизации щелочных и щелочно-земельных металлов снижает суммарное парциальное давление газов от центра к периферии

Отсутствие давления из центра окатышей к периферии, связанное с завершением декарбонизации, способствует движению жидкотекучего расплава внутрь окатыша, т е в зону более холодную. Поэтому переме щению расплава внутрь окатыша способствует постоянный градиент температуры центр окатыша - поверхность, который необходимо поддерживать с начала образова- ния интенсивного жидкоподвижного расплава, При меньших значениях скорости подъема температуры (14 град/мин как в примере 1) содержание щелочных металлов по поверхности практически то же, что и в центре окатыша, что не позволяет эффек- тивно перерабатывать полученные окатыши при снижении производительности процес са

При большей скорости (31 град/мин как в примере 4) эффект обогащения щелочными металлами центра окатышей снижается (1,31% поверхность окатыша 1 61% центр).

При скорости подмена температуры бопсе 30 и менее 1Ь град/мин не обеспечи ваетгя нормальное пррерождоние кремне зема не i ол остью проходит процесс декарбонизации и но достигается достаточ мое развитие жидких фаз

Вовлечение в переработку промпродук та суспензионного обогащения в количест ве 960 тыс т/г позволяет значительно снизить стоимость сырья для производства окатышей так как замена части кондицион ной фосфоритной муки промпродуктом су: пензионного обогащения и рудой с повышенным содержанием щелочных металлов позволяет вовлечь значительные объемы рядовых фосфоритов Джанатас для производства фосфора

Формула изобретения

Способ термообработки фосфоритовых окатышей включающий их сушку нагревание до температуры обжига 1200° С и обжиг, отличающийся тем что с целью обеспечения возможности вовлечения в переработку фосфатного сырья с суммарным содержанием оксидов щелочных металлов более 1,5% при сохранении высокой производительности процесса термообработки, нагревание от 1000 до 1200° С ведут со скороег ю 15-30 град/мин