Способ окускования фосфатного сырья Советский патент 1990 года по МПК C01B25/01 

Описание патента на изобретение SU1551645A1

Изобретение относится к технологии подготовки фосфоритного сырья к элек- .тровозгонке и может быть использовано в фосфорной промышленности.

Целью изобретения является повышение прочности окатышей на удар и истирание.

В качестве исходных шихтовых материалов используют фосфоритовую руду, содержащую, %: Р4 05 23,2; SiOa 23,5; СаО 35,8; MgO 1,6, и фосфорито-крем- нистые сланцы, содержащие, %: 19,5; 810г 30, СаО 34; FeaO, 2,0, А1гО} 1,8; Na20 + К20 1,1. Сумма полуторных и щелочных оксидов в сланцах составляет 4,9% модуль основности CaO/SiOa « 1,1. Оба шихтовых компонента измельчают в шаровой мельнице до получения фракции менее 0,1 мм 100$ и удельной поверхности 280 м2/кг. Компоненты шихты дозируют, смешивают,

увлажняют и окомковывают в чашевом окомкователе диаметром 1 м. Крупность окатышей 12-20 мм, массовая доля влаги 9,5-10,5%. Сырые окатыши загружают в обжиговую чашу площадью спекания 0,1 м2, оборудованную вакуум-камерой, обжиговым горном, тягодутьевыми устройствами и контрольно-измерительными приборами. Высота слоя окатышей 300 мм. Термообработку окатышей производят путем постепенного повышения температуры, соблюдая последовательно зоны сушки, подогрева, обжига и охлаждения, принятые на обжиговых машинах типа ОК. Учитывая, что температура обжига окатышей из одной фосфоритовой руды данного состава рав- .нялась бы , при добавке 40| фосфато-кремнистых сланцев, содержащих 4,4% оксидов, окатыши обжигают при 1145 С.

СА СЛ

& 4ь СД

Зависимость показателей процесса от содержания фосфатно-кремнистых сланцев в шихте представлена в табл.1.

Зависимость показателей процесса от содержания суммы оксидов полуторных и щелочных металлов представлена в табл. 2.

Зависимость прочности окатышей от модуля основности сланцев представлена в табл. 3.

Сумма полуторных и щелочных оксидов в фосфато-кремниеэых сланцах составляет ,7%. В известном способе в качестве добавки используют углерод- содержащие сланцы с содержанием суммы оксидов полуторных и щелочных металлов 6,6-2,9% модулем основности меньше 0,5 в количестве мае Д.

Фосфато-кремнистые сланцы являются некондиционным по основному компоненту сырьем даже после их обогащения. Температура размягчения сланцев на 50-80 С ниже, чем фосфоритовой руды. Имея близкие с фосфоритовой рудой физические свойства (состав, крупность, коэффициент трения), сланцы равномерно распределяются в составе шихты при ее перемешивании. При обжиге окатышей из смеси фосфоритовой руды и сланцев происходит раннее при более низких температурах силикато- образование, большее развитие жидкой шлаковой фазы (связки), обладающей меньшей вязкостью при более низких температурах, чем происходит этот процесс в окатышах из фосфоритовой руды. Вследствие этого имеющиеся в окатышах от газовыделений поры затягиваются расплавом как во внутренней так и в периферийной частях окатыша, что способствует повышению его прочности. Упрочнение окатышей происходит равномерно по высоте слоя.

0

5

0 5

30

35

40

Высокое содержание оксидов полуторных и щелочных металлов в углерод- содержащих сланцах приводит к быстрому подплавлению верхнего горизонта и его заплавлению, снижению газопроницаемости слоя в целом и, как правило, недообжигу нижележащих горизонтов его, а также снижению прочности продукта на удар и истирание.

. С увеличением в составе фосфато- кремнистых сланцев.суммы полуторных и щелочных оксидов свыше 3,8 на 0,3% температуру обжига снижают на 15°С, так как в противном случае происходит заплавление верхних горизонтов слоя вследствие чрезмерного развития расплава в объеме окатышей, что влечет за собой снижение газопроницаемости слоя, недообжиг низких горизонтов и снижение прочности окатышей, их разрушение при транспортировке с образованием мелких фракций. Снижение температуры более чем на 15 С влечет недообжиг окатышей из-за недостатка тепла для образования жидкоподвижного шлакового расплава и снижение прочности окатышей (табл. Ц).

Формула изобретения

Способ окускования фосфатного сырья, включающий его смешение со сланцами, содержащими полуторные и щелочные оксиды металлов, измельчение смеси, ее увлажнение, окатывание, сушку и обжиг окатышей, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности окатышей на удар и истирание, используют фосфатно-кремнис-. тые сланцы с модулем основности 1,0- 1,25 и содержанием суммы полуторных и щелочных оксидов металлов 3,8-5,6% в количестве 30-50 мас.%.

Т а б л ица1

Похожие патенты SU1551645A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФОРИТНЫХ ОКАТЫШЕЙ 1990
  • Талхаев М.П.
  • Борисова Л.И.
RU2069639C1
СПОСОБ ОКУСКОВАНИЯ ФОСФАТНОГО СЫРЬЯ 1993
  • Талхаев М.П.
  • Борисова Л.И.
  • Пименов С.Д.
  • Шамшин Ю.С.
  • Алушкин Ю.А.
  • Юрьева В.И.
  • Шевчук Д.Е.
  • Маршалл И.В.
  • Талхаева Л.М.
RU2074111C1
Способ получения окатышей из тонкодисперсной фосфоритовой руды 1981
  • Петров Анатолий Васильевич
  • Кучер Виктор Лукич
  • Воскеричян Нина Васильевна
  • Дрожилов Лев Александрович
  • Талхаев Михаил Павлович
  • Борисова Лариса Ивановна
SU985092A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКАТЫШЕЙ ИЗ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ 1992
  • Иванов Николай Сергеевич
  • Поддубный Алексей Павлович
  • Поддубный Алексей Алексеевич
  • Иванова Надежда Александровна
  • Зиновьева Светлана Андреевна
  • Иванова Наталья Николаевна
RU2034055C1
Способ термообработки фосфоритовых окатышей 1989
  • Талхаев Михаил Павлович
  • Борисова Лариса Ивановна
  • Гальперина София Яковлевна
  • Пименов Станислав Дмитриевич
  • Сандт Федор Федорович
  • Альперович Иосиф Григорьевич
  • Петров Анатолий Васильевич
SU1673506A1
Способ газового обжига рудотопливных окатышей 1980
  • Петров Анатолий Васильевич
  • Бережной Николай Николаевич
  • Паталах Алим Алексеевич
SU1002380A1
Способ термообработки окатышей из многокомпонентных шихт 1980
  • Кузнецов Рудольф Федорович
  • Буткарев Анатолий Петрович
  • Майзель Герш Меерович
  • Тверитин Владимир Александрович
  • Евстюгин Сергей Николаевич
  • Семенов Анатолий Аркадьевич
  • Кудрин Юрий Петрович
  • Глушанков Владимир Авраамович
  • Колотов Андрей Дадович
  • Белоцерковский Яков Лейбович
SU908874A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКАТЫШЕЙ ИЗ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ МАТЕРИАЛОВ 1995
  • Калашников А.Т.
  • Иванов Н.С.
  • Поддубный А.П.
  • Щупановский В.Ф.
RU2092590C1
Способ производства окатышей на обжиговой конвейерной машине и машина для его осуществления 1981
  • Паталах Алим Алексеевич
  • Бережной Николай Николаевич
  • Стольберг Евсей Яковлевич
  • Овсянников Виктор Александрович
SU996484A1
Способ производства окатышей изМАРгАНцЕВОй шиХТы 1979
  • Петров Анатолий Васильевич
  • Громов Михаил Иванович
  • Сорокин Константин Григорьевич
  • Петров Леонид Андреевич
  • Бережной Николай Николаевич
  • Воскеричан Нина Васильевна
SU821515A1

Реферат патента 1990 года Способ окускования фосфатного сырья

Изобретение относится к технологии подготовки фосфатного сырья к процессу получения фосфора электротермическим методом. Целью изобретения является повышение прочности окатышей на удар и истирание. Способ заключается в смешении фосфатного сырья с фосфатно-кремнистыми сланцами с модулем основности 1,0-1,25, содержанием суммы оксидов полуторных и щелочных металлов 3,8-5,6%, взятых в количестве 30-50 мас.%, измельчении смеси, увлажнении, окомковании, сушке и обжиге полученных окатышей. 4 табл.

Формула изобретения SU 1 551 645 A1

е

75 25

91,5 6,2

70 30

95, ,

60 0

50 50

5

55

2 96,5 95,8 90,0 5 3,6 3,85 3,9

22,25 22,0 21,8 21,5 21,35

60 0

50 50

5

55

95, ,

2 96,5 95,8 90,0 5 3,6 3,85 3,9

Таблица2

Свойства Показатели свойств составов при сумме полуторных и щелочных оксидов в добавляемых компонентах (в шихте)

3.5 (3.«5)з.8 (467) Ч (5,03) 5,6 (5,39),9 (5.51)зО,0 (5,99).5,0 (,0 (6.96 Предлагаемый способIИзвестный способ

Прочность окатышей, $:

на удар93.595. t96,8дб.З93,785,184583,3

на истиРание 7,1 3,7 3,5 3,9 6.4 7,2 7,6 7,9 Л

I

Табли ц а 3

Свойства Показатели при модуле основности,

д.ед.

0,9 1,0 Ј 1,1 1,25 1,3

Прочность окатышей , %:

на удар 93,1 96,1 96,8 96,4 92,8 на истирание 6,5 3,9 3,5 3,8 6,1

Таблица1) СвойстваПоказатели прочности окатышей при добавке суммы оксидов, t

Без до-II

банок3,84 4 «47

при температуре обжига,С 1200 1 1185 I I 1215 | Н70 | 11851 1200 | 1155 I 1170 1 1185 1155 I 1170

Прочность окатышей, %:

на удар92,0 96,1 95,7 91,3 91.3 95,8 92,6 92. 96,9 90,7 91,1 96,8 90,8

на истирание 7,0 6,6 42 5,96,5 3,9 5,86,8 3,5 5,9 7, 3,8 7,8

кассовая доля доакции - 10 мм После обжига, % 8,5 7,0 3,0 6,55,9 2,9 6,87,1 2,5 8,2 8,3 2,t 8,5

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1551645A1

ЗАТВОР ДЛЯ ОГНЕТУШИТЕЛЯ 1924
  • Козлов А.А.
SU1043A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Шихта для окускования фосфатного сырья 1985
  • Кунаев Аскар Минлиахмедович
  • Сухарников Юрий Иванович
  • Алыбаев Жаксылык Алипбаевич
  • Кирпичников Александр Васильевич
  • Кузьмин Сергей Николаевич
  • Недогон Александр Васильевич
  • Воложин Леонид Матвеевич
  • Мостовой Владимир Николаевич
SU1313803A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 551 645 A1

Авторы

Петров Анатолий Васильевич

Ассер Яков Ефимович

Сандт Федор Федорович

Дрожилов Лев Александрович

Фролов Игорь Васильевич

Талхаев Михаил Павлович

Паталах Алим Алексеевич

Даты

1990-03-23Публикация

1987-03-17Подача