Способ очистки отработанных моющих растворов Советский патент 1991 года по МПК C02F1/46 C02F103/44 

Изобретение относится к очистке сточных вод от мойки деталей машинно-тракторного парка и может быть использовано для возвращения их в цикл мойки.

Цель изобретения - уменьшение расхода реагента и увеличение плотности осадка..

На фиг. 1 изображена блок-схема технологии очистки сточных вод от мойки деталей машинно-тракторного парка; на фиг. 2 - ди- афрагменный электролизер.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

Вода, прошедшая через катодную камеру диафрагменного электролизера 1, поступает в вихревой смеситель 2, где обеспечивается тщательное перемешивание в течение 5-10 мин с отработанным моющим раствором в соотношении 10- 20:90-80% и не допускается осаждение на дно образовавшихся хлопьев и взвеси, поступает в вертикальный отстойник 3, где хлопья оседают на дно, отстаиваясь. Осветленная часть воды поступает повторно в цикл мойки, а выпавший в нижнюю часть отстойной камеры осадок периодически выпускается для обезвоживания в вакуум- фильтр 4, после чего отделившийся осадок отправляется на сжигание. Воздуходувкой 5 подается кислородсодержащий газ. Осветленная часть воды из вакуум-фильтра подается в отстойник 3.

На фиг. 2 изображен диафрагменный электролизер, который состоит из прямоугольного корпуса 6, в нижней части которого расположен отвод 7 для воды, обрабатываемой в катодной камере, в верхней части - подвид 8 1 н раствора NaCI, анодной камеры 9, заполненной гранулами сплава Вуда 10, катодной камеры 11, заполненной гранулами алюминия 12 и дробленым кальцитом 13, токоподводов 14 анодной и катодной камер, замкнутых накоротко. В нижнюю часть катодной камеры подают воздуходувкой 5 кислородсодержаfe

О

XI

CJ

ся

ю

Os

щий газ по трубопроводу 15. Катодная и анодная камеры разделены пенопластовой перегородкой 16 так, что обьем катодной камеры в десять раз превышает объем анодной камеры.

П р и м е р 1. С целью определения и обоснования дозы воды, обработанной в ди- афрагменном электролизере, необходимой для введения в отработанный моющий раствор для очистки его с последующим повторным использованием его в цикле мойки, были проведены лабораторные исследования. Для этого сточные воды авторемонтного завода, содержащие 323 мг/л нефтепродуктов и 1021 мг/л мехпримесей, обрабатывали водой, прошедшей через катодную камеру диаграгменного электролизера в течение 16 ч.

Результаты представлены в табл. 1.

Как показали результаты исследований, оптимальным количеством воды, обработанной в диафрагменном электролизере, от- носительно отработанного моющего раствора является 20-10%. Уменьшение количества приводит к ухудшению степени очистки отработанного моющего раствора, а при увеличении, начиная с 25%, появляется избыток реагента, который при добавлении моющих компонентов коагулирует с ними и выпадает вместе с моющими компонентами в осадок, вследствие чего основная активная часть моющего раствора выпадает в осадок и отмыв уменьшается на 33%.

П р и м е р 2. Проведены лабораторные исследования по насыщению 1 н. раствора NaCI в катодной камере диафрагменного электролизера ионами Са и AI как с наложением внешнего поля, так и в режиме гальванопары, пропуская кислородсодержащий газ через катодную камеру диафрагменного электролизера и без пропуска кислородсодержащего газа.

Выход ионов AI из металлического алюминия определяли весовым способом: взвешивали гранулы алюминия в начале опыта, затем через каждые 4 ч работы диафрагменного электролизера. Выход ионов Са определяли по стандартной методике, основанной на взаимодействии иона Са стри- лоном Б в сильно щелочной среде в

присутствии индикатора мурексида. Пробы на анализ отбирали через каждые 4 ч работы диафрагменного электролизера.

Результаты представлены в табл. 2,

Выход ионов кальция и алюминия как с

электродами, бак и без электродов, представлен в табл. 3 при соотношении масс загрузки алюминия и кальцита 40:60.

Результаты исследований показали, что

оптимальный выход ионов кальция и алюминия происходит при соотношении масс загрузки диафрагменного электролизера: гранулиррванного алюминия 50-40%, кальцита 50-60% с наложением внешнего поля.

Выход ионов кальция и алюминия при

продувке кислородсодержащего газа через катодную камеру диафрагменного электролизера и без продувки представлен в табл. 4 ( с наложением внешнего поля).

Сопоставление опытных данных по прототипу и предлагаемому способу представлено в табл. 5.

Использование предлагаемого способа очистки отработанных моющих растворов

позволяет значительно снизить расход реагента и увеличить плотность осадка. Формула изобретения 1. Способ очистки отработанных моющих растворов, стабилизированных

щелочью и поверхностно-активными веществами, включающий введение реагента, смешение в вихревом смесителе и осаждение взвеси, отличающийся тем, что, с целью уменьшения расхода реагента и увеличения плотности осадка, в качестве реагента используют воду или раствор хлорида натрия, в количестве 10-20% от количества очищаемой воды, обработанные в катодной камере диафрагменного электролизера, заполненной гранулами металлического алюминия и кальцита при содержании алюминия 40-50 мае. %, анодная камера которого заполнена гранулами сплава Вуда.

2. Способ по п. 1,отличающийся тем, что анод и катод электролизера замыкают накоротко.

3. Способ по п. 1,отличающийся тем, что через катодную камеру продувают

кислородсодержащий газ.

Таблица 1

Изобретение относится к технологии очистки сточных вод, образующихся в процессе отмыва моющими растворами деталей машин и тракторов. Целью изобретения является уменьшение расхода реагента, увеличение плотности осадка. В отработанные моющие растворы добавляют 10...20% воды, прошедшей через катодную камеру диафрагменного электролизера, заполненную гранулами алюминия и кальцитом при содержании алюминия 40 - 50 мас.%, причем анодная камера заполнена гранулами сплава Вуда. При электролизе воды анод и катод замыкают накоротко, в катодной камере сквозь загрузку продувают кислородсодержащий газ. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 5 табл.

Таблица 2

ШйСХ

Вода отмоем

ныл установок

на сжигание

Фиг./

Таблица 3

Та б л и ц а 4

Таблица 5

На моечные

установки

ю

Фиг. 2