Ведущий узел лентопротяжного механизма Советский патент 1991 года по МПК G11B15/18 

Изобретение относится к приборостроению, а именно к технике магнитной записи, и может быть использовано в ведущих узлах лентопротяжных механизмов (ЛПМ).

Целью изобретения является повышение точности регулирования ведущего узла ЛПМ.

На фиг. 1 изображен ведущий узел лентопротяжного механизма; на фиг 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 изображен разрез Б-Б на фиг. 2.

Ведущий узел лентопротяжного механизма содержит электродвигатель 1, закрепленный на кронштейне 2 болтами, резьбовую сферическую опору 3, расположенную в кронштейне, сферическая поверхность которой расположена эксцентрично относительно ее оси, две подвижные сферические опоры 4 и 5, расположение в кронштейне 2. Прижимные планки 6 и 7, закрепленные винтами 8, три резьбовые втулки 9, установленные в плате катушек 10, резьбовые пальцы 11-13 со сферическими концами, установленные во втулках 9, опорная плита 14, установленная на плате катушек 10, моноролик 15 и син- хродиск 16, жестко установленные на валу электродвигателя 1, неподвижный диск 17, установленный на планке 18 со- осно с валом электродвигателя 1. Тарельчатые пружины 19 собраны на шпильке 20, закреплены гайкой 21 и предназначены для передачи регулируемого усилия прижатия шаровых опор 3-5 к соответствующим пальцам 11-13 через шайбу 22.

Опора 3 расположена с подвижной опорой 4 в плоскости, проходящей через их оси и ось моноролика 15, а с опорой 5 опора 3 расположена в плоскости, проходящей чеО

VI

N3 CJ О

рез их оси, и перпендикулярна плоскости, проходящей через оси опоры 3 и ось подвижной юпоры 4. Регулировку узла ведущего вала осуществляют следующим образом. Регулируют зазор между моноро- ликом отверстием опорной плиты 14 вращением эксцентричной резьбовой опорм 3, а вращением резьбового пальца 11 устанавливают положение моноролика 15 вдоль оси моноролика.

Поочередным вращением резьбовых пальцев 12 и 13 осуществляют поворот оси моноролика 15 в двух взаимно перпендикуляр- ных плоскостях, при этом соответствующие им подвижные опоры 4 и бсамоустанаеливают- ся, обеспечивая плотное прилегание к сферическим поверхностям резьбовых пальцев 12 и 13 соответствующих сферических поверхностей опор 4 и 5.

Таким образом обеспечивают псрпен- дикулярность цилиндрической образующее монополии 15 относительно опорной плиты 14.

Плотность прижатия сферических поверхностей пальцев 11-13 к соответствующим (им опорам 3-5 обеспечивают путем наборе тарельчатых пружин 19 и передачи усилия прижатия гайкой 21.

Формула изобретения Ведущий узел лентопротяжного механизма, содержащий электродвигатель, установленный на кронштейне, моноролик и синхродиск, установленные на валу электродвигателя, опорную плиту, установленную неподвижно на плате катушек с одной ее стороны, причем кронштейн размещен на плате катушек с другой ее стороны, три резьбовых пальца, расположенных на плате катушек, сферические концы которых установлены с возможностью сопряжения с соответствующими опорами, расположенными в кронштейне, отличающийся тем, что, с целью повышения точности регулирования, опоры выполнены сферическими, даем которых - подвижные, сферическая поверхность третьей опоры расположена эксцентрично относительно ее оси, третья опора расположена с одной из подвижных опор в плоскости, проходящей через их оси и ось моноролика, а с другой подвижной опорой третья опора расположена в плоскости, проходящей через их оси, и перпендикулярна плоскости, проходящей черва оси первой подвижной и третьей опор, причем подвижные опоры расположены с возможностью перемещения в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

Изобретение относится к приборостроению, а именно к технике магнитной записи, может быть использовано в ведущих узлах лентопротяжных механизмов (ЛПМ) и позволяет повысить точность регулирования ведущего узла ЛПМ. Устройство содержит электродвигатель 1, резьбовую сферическую опору 3, сферическая поверхность которой расположена эксцентрично относительно ее оси, две подвижные сферические опоры. В плате катушек 10 расположены резьбовые пальцы, сферические концы которых установлены с возможностью сопряжения с соответствующими опорами, расположенными в кронштейне 2. Регулируют зазор между монороликом 15 и отверстием опорной плиты 14 вращением эксцентрической резьбовой опоры 3, а вращением резьбового пальца устанавливают положение моноролика 15 вдоль оси моноролика. Поворот оси моноролика 15 в двух взаимно перпендикулярных плоскостях осуществляют поочередным вращением резьбовых пальцев. 3 ил.

г J

4 И

//

Bui A

8

JL

Фиг. 2

10

20

5-5

Фиг. J