ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ПОДАЧИ И УКЛАДЫВАНИЯ Советский патент 1965 года по МПК D04H3/12 D06N7/00 B32B31/00 

Известные приспособления для подачи и укладывания уточного полотна на основ ое в устройстве для изготовления нетканого материала, включающие расположенные одно над другим под прямым углом транспортирующие устройства, не позволяют развивать высокую скорость производства.

Описываемое приспособление повыщает степень механизации транспортирующих устройств и способствует повыщению производительности устройства для изготовления нетканого материала. По первому варнанту приспособления транспортирующие устройства выполнены по типу ремещковых транснортеров, между ветвями которых помещены рольганги, соверщающие возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости для передачи уточного полотна с одного транспортируюп его устройства на другое, передающее его на основное полотно, проходящее по прикатному барабану.

По -второму варианту нижнее транспортирующее устройство выполнено в виде кулачкового вала, взаимодействующего с расположенным по дуге рольгангом и передающего уточное полотно на основное полотно, проходящее по прикатному барабану.

му варинту; на фиг. 2 - его транспортирующее устройство, вид сбоку; на фиг. 3 - устройство для изготовления нетканого материала с транспортирующим устройством по второму варианту; на фиг. 4 - его транспортируюн1ее устройство, вид сбоку.

Устройство для изготовления нетканого материала и приспособление для подачи и укладывания уточного полотна на основное действуют следующим образом. Слабо крученые стекложгуты / укладываются на раскатной механизм 2 устройства н, пройдя через систему валов этого устройства, попадают в корыто 5 с растворителем, под отжимпые валы 4

и через транспортирующие ролики 5 - в камеру 6 термообработки для удаления растворителя с замасливателем. После этого стекложгуты еще в горячем состоянии подаются на больщой прикатной барабан 7 устройства и

раскладываются на нем, создавая сплощную поверхность полотна-основы. К этим жгутам основы транспортирующими устройствами 8 прикатываются пластины жгута-утка с нанесенной на него перфорированной термопленкой. Транснортирующее устройство 8 монтируется перпендикулярно устройству для изготовления нетканого материала и подключается к нему через ремешковый транспортер 9. С рулона 10 нолотна утка 11 последнее втяпарами тянущих валов 13, которые подают его вперед между верхней и нижней пластинами 14 и далее между пластинами 15. Пластины 14 имеют поперечную и1ель, сквозь которую проходит гильотинный НОЖ 16 для отрубания от полотна утка // пластину 17. Пластины 15 имеют иродольные щели, через которые пропускаются ремещки ремешковых транспортеров 18, служащие для вывода пластины утка на угловую подачу. После того как тянущие валы 13 подадут полотно утка 11 между пластинами 14 и далее полотно утка попадает между пластинами 15, верхний и нижний ремещковые транспортеры 18, сближаясь в вертикальной плоскости, зажимают полотно утка и втягивают его между пластинами 15 на длину, равную щириие будущего полотна нетканого материала. Затем транспортеры 18 размыкаются, прижимные пластины 14 сжимаются, сверху падает гильотинный нож 16, который отрубает кусок полотна утка, находящийся между пластинами 15.

Транспортер 18 иаходится все время в движении, вследствие чего начало и конец движения полотна-утка 11 обеспечивается смыканием и размыканием верхнего и нижнего транспортеров 18. Далее транспортеры 18 выносят отрубленный кусок-пластину 17 из пространства между пластинами 15 и подают ее на валики 19, к которым пластина 17 прижимается транспортером 20. При своем движении ремещковый транспортер 20 подает пластину 17 на рольганг 21, имеющий возможность совершать возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости. Когда пластина 17 дойдет до упора 22, она останавливается и рольганг 21, смонтированный в одной кассете, опускается между ремешками транспортера 9. Вместе с рольгангом 21 опускается и пластина 17, а сверху между ремешками транспортера 20 опускается рольганг 23, который прижимает пластину 1,7 к ремешкам транспортера 9 и она начинает боковое движение по транспортеру 9, выводится изпод рольганга 23, попадает под валики 24 и затем прикатывается к жгутам основы термоПрессующими валиками 25. Пластины 17 прикатываются таким образом, что перфорировавшая термопленка оказыеается внутри, между основой и утком. Происходит термопрессование пленки, которая склеивает осиову с утком. Клеено-прессованое полотно 26 передается па барабап 27, охлаждается и выводится наружу, скатываясь в рулон 28.

На одном устройстве с двух параллельиых рулоиов полотна-утка работают две системы, устаиовлеиные одна несколько ниже другой. Первая система укладывает и припасовывает пластины /7 с интервалом для укладки пластин со второго транспортирующего устройства. Это обеспечивает бесперебойное производство на высоких скоростях, так как все детали и механизмы устройства находятся в постоянном движении, кроме пусковых и остановочиых моментов, а подхватывание, движение и останов полотна-утка // происходит вследствие смыкания и размыкания движущ.ихся ремешков и рольгангов, совершающих возвратно-поступательное движение в вертикалькой плоскости.

Транспортирующее устройство, выполиенное по второму варианту, представляет собой кулачковый вал 29. Осиовное полотно, составленное из жгутов 30, подается в раскатной

механизм 31. Пройдя через систему валов, корыто 32 и отжимные валы 33, оно подается на прикатные барабаны 34. К основному полотну прикатывается уточное полотно в виде пластин 35, которое подается транспортирующим устройством, расположенным перпендикулярно устройству для изготовления иеткаиого материала.

С рулона 36 уточиое полотно 37 через компенсатор 38 валиками 39 втягивается между

пластинами 40 и далее между пластинами 41 траиспортера предварительной подачи. Пластииы 41 имеют продольиые щели, в которые входят смоитироваииые на кассете ролики рольганга 42, который может перемещаться

возвратно-поступательно в вертикальной плоскости. Когда уточиое полотно проходит между пластинами 41, рольганги 42 смыкаются и втягивают его па длииу, равную ширине образземого нетканого материала. Затем рольганги 42 размыкаются, а верхние и нижние пластины 40 сл имаются, лильотиииый нож 43 падает в щель иластины 40 и отсекает от уточного полотна пластину 35, после чего рольганги 42 смыкаются и выталкивают пластину на гладко отполироваииую поверхность 44 угловой подачи. Пластина прижимается к пей роликами 45, смонтированными на кассете рольгаига 46, которые тянут пластину 35 до конца упора 47. После этого рольгаиг 46

поднимается и пластина 35 остается свободно лежать на иоверхиостп 44. Пластина 35 шире поверхности 44, поэтому ее край свисает сбоку вдоль этой поверхности. Внизу смонтирован кулачковый вал 29, длииа которого равна

ширине пластины 35, а диаметры в сечении разные. Пад валом 29 установлен расположенный по дуге рольганг 48. Когда к пластине 35 кулачковый вал 29 подходит большим диаметром, он стягивает с поверхности 44

пластину, поджимает под рольганг 48 и при дальнейшем своем вращеиии транспортирует ее к точкам прикатки иа барабанах 34. Клеевая пленка оказывается между уточным и основным полотнами, и валики 49 горячим

термопрессованием прикрепляют уточиую пластину 35 к основному полотну. Готовое полотно сматывается в рулон 50.

Предмет изобретения

1. Приспособление для подачи и укладывания уточного полотна на основное в устройстве для изготовлеиия нетканого материала, включающее асположеиные одно над другим под прямым углом транспортирующие устройства, отличающееся тем, что, с целью повышения степени механизации и производительности, транспортирующие устройства выполнены по типу ремешковых транспортеров, между ветвями которых помещены рольганги, соверщающие возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости для передачи уточного полотна с одного транспортирующего устройства на другое, передающее его

на основное полотно, проходящее по прикатному барабану.

2. Приспособление оо п. 1 отличающееся тем, что нижнее транспортирующее устройство выполпе1Ю в виде кулачкового вала, взаимодействующего с расположепным по дуге рольгангом и передающего уточное полотно на основное полотно, проходящее по прикатному барабану.

30

37

i Н/ VM//

33 45

S 25 ( I 35 45 3S4-6 636