Зернистый фильтр Советский патент 1991 года по МПК B01D46/30 

Изобретение относится к оборудованию для очистки газов от механических примесей и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - увеличение межрегенерационного периода.

На фиг. 1 показан фильтр, общий вид; на фиг. 2 - сечение А А на фиг 1; на фиг. 3 - узел I на фиг 1

Фильтр содержит корпус 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками, фильтрующий элемент 4 с нижней торцевой п/к .т.тинои 5 и зернистым материалом 6. заключенным в винтовую спираль 7

Верхний конец спирали 7 соединен с корпусом 1 посредством цилиндрической вставки 8, а нижний прикреплен к пластине 5, соединенной со штангой 9, на которой сверху укреплена заглушка 10, соединенная с сильфоном 11, выполненным из упругоэластичного материала, например резины, и установленным на цилиндре 12

Гофры 13 сильфона выполнены вин го образными и армированы проволочной спиралью 14. Это позволяет производить закрутку сильфона при сохранении его герметичности.

На внутренней стороне цилиндра 12 выполнена винтовая канавка 15. в котором размещены пальцы 16 радиальнс присоединенные к штанге 9.

Пластина 5 имеет радиально укреплен ные по ее периметру пластинчатые пружинь; 17.

Свободные концы пружин 17 контакги руют с упорами 18 закрепленными на внутренней стороне корпуса 1

Корпус 1 имеет патрубок 19 дл« засыпки зернистого материала и патрубок 20 для удаления отработанного зернистого матг риала. Полость сильфона 11 сообщается г

со

с

о

X

-N

ю ю

атмосферой через открытий конец цилинд ра 12

Пластина 5 установлена с возможностью возвратно-поступательного переме щения

Фильтр работает следующим образом

Очищаемый газ через патрубок 2 подают в полость корпуса 1, откуда он через промежутки между витками спирали 7 попадает п слой зернистою материала 6 и пройдя его, очищенный от пыли через патрубок 3 удаляется из фильтра

По мере накопления пыли в наружном слое зернитгого материала, образования в нем корок, пропускная способность фильтра падает Поэтому давление в корпусе 1 повышаетгч то вызывает перемощение вниззяг тушки 10 вместе со штангой 9. Пальцы 16 штянгиО скользят по канавке 15 и вызывают поворот указанной штанги.

Так как штанга 9 жестко присоединена к заглушки 10 и пластине 5, то поворачиваются одновременно пластина 5 и заглушка 10

Поворот пластины 5 приводит к закрутке спирали 7 а поворот заглушки 10 вызывает закрутку гофров 13 сильфона 1 I

При сном пружины 17 соприкасаются с упорами IS, изгибаются и соскакивают с указанных упоров, производя встряску спирали 7.

Вслед isiie растяжения, закрутки и встряхивание спирали 7 корки в наружном слое зернистого материала б интенсивно разрушаются на отдельные куски, между которыми образуются новые пути прохода очищаемого газа. При заполнении их пылью во время дальнейшей эксплуатации фильтра давление в корпусе 1 снова повышается и заглушка 10 снова перемещает вниз, вызывая дальнейшее растяжение спирали 7, ее закрутку и встряхивание и т., д 8 результате этою пыль, осаждаясь в зернистом материале более полно заполняет его объем.

Для удаления накопленной пыли сначала кратковременно перекрывают линию подачи (аза При этом в полости корпуса 1 образуется разрежение и заглушка 10 под действием давления атмосферного воздуха перемещается вверх, сжимает спираль 7 с одновременной ее раскруткой и встряхива нием Вследствие этого образовавшиеся в зернистом материале спеки и корки разрушаются.

Для перемещения заглушки 10 вниз патрубок 3 отвода газов перекрывают, а полость корпуса 1 снова сообщаю) через патрубок 2 с линией подачи газов Затем цикл повторяется

Количество циклов растяжения-сжатия с одновременной закруткой и раскруткой

спирали и ее встряхивания зависит от физико-механических свойств зернистого материала 6 и пыли

Пыль из зернистого материала удаляют обратной продувкой воздухом Удаление

зернистого материала 6 из фильтра осуществляют растяжением спирали 7 на несколько большую величину При этом зернистый материал б высыпается между витками спирали 7 и удаляется через патрубок 20

Технико-экономическая эффективность

предложенного фильтра по сравнению с известным заключается в увеличении межре- генерационного периода до 27-30% благодаря использованию укрепленного к

сильфону цилиндра с винтовыми канавками и пальцев, радиальноукрепленных на штанге, а также выполнению гофров сильфона винтообразными, что позволяет производить сжатие-растяжение спирали с зернистым материалом одновременно с ее закруткой и раскруткой. Установка на днище спирали гибких пластин контактирующих с упорами, позволяет производить одновременно встряхивание спирали, что

также способствует повышению фильтро- цикла.

Формула изобретения Зернистый фильтр для очистки газов, содержащий корпус с входным и выходным

патрубками, фильтрующий элемент, включающий нижнюю торцевую пластину и зернистый материал, заключенный в винтовую спираль, верхний торец которой соединен с корпусом, а нижний - с торцевой пластиной

фильтрующего элемента, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения и соединенной посредством штанги и заглушки с сильфоном. сообщающимся с атмосферой и закрепленным на

верхнем торце цилиндра, размещенного в днище корпуса, отличающийся тем, что, с целью увеличения межрегенерацион- ного периода, на внутренней поверхности цилиндра выполнена винтовая канавка, а

сильфон выполнен из упруго-эластичного материала и имеет гофры, армированные проволочной спиралью, при этом шток выполнен с пальцами, размещенными в канавке цилиндра, корпус снабжен

укрепленными на внутренней поверхности упорами, а торцевая пластина фильтрующего элемента - пластинчатыми пружинами, контактирующими с упорами корпуса.

А-А

Узел Т

Изобретение предназначено для очистки газов от механических частиц Цель - повышение межрегенерационного периода. Фильтр содержит корпус с патрубками. фильтрующий элемент с зернистым материалом, ограниченным спиралью торцевой пластиной,установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения и соединенной со штангой, имеющей заглушку, соединенную с сильфоном, гофры кото рого выполнены винтообразными из упруго-эластичного материала и армированы проволочной спиралью Нижняя часть сильфона установлена на цилиндре с винтовой внутренней канавкой в которой рззме щепы пальцы, радиально укрепленные на штанге. 3 ил

Фиг. 2

я

Фиг. J